Membran-dosier-technik

Hochgenaues und scherfreies Dosieren und Mischen von Flüssigkeiten und abrasiven Medien

Vorteile unserer Technik

Wo alle anderen aufgeben fangen wir erst an

Membrandosieranlagen von PROMERA sind die „Königs­klasse“ unserer Dosier­technik und stehen für höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Sie kommen dort zum Einsatz, wo herkömmliche Methoden an Ihre Grenzen stoßen:

  • Extrem hohe Viskosität (bis 1.000.000 mPas) und dadurch hoher Druck (bis ca. 200bar).
  • Hohe Temperatur (bis 170°C)
  • Abrasive oder agressive Flüssig­keiten (Quarzsand-gefülltes Polyol oder Peroxyd-basierter Vernetzer).
  • Reaktive oder empfindliche Flüssig­keiten, wie z.B. Isozya­nate, UV-härtende Lacke oder Metallic-Farben.
  • Dynamische und zeitkritische Dosier­aufgaben mit 2- oder mehr­komponentigen Systemen.
  • Prozess­sicherheit: Verlässlicher Betrieb mit einer Anlagen­verfügbarkeit von über 98%.
  • Dosier­genauigkeit von <0,1%.

Ein Baukastensystem macht es möglich, für eine Vielzahl an Aufgaben mit einem vergleichsweise niedrigen Engineering-Aufwand die passende Anlage zu konfigurieren. Wenn nötig, kann das Baukastensystem mit anlagenspezifischen Komponenten (Ventile, Mischköpfe, usw.) ergänzt werden.

Funktionsprinzip der PROMERA Membrandosiertechnik

Das Prinzip der Membran­dosier­technik ist es, die empfindlichen Kompo­nenten so weit wie möglich vom Prozess bzw. vom Material zu trennen. Mit der dosierten Flüssig­keit kommen nur die Membran und die Ein- und Auslass­ventile in Berührung (keine Zahnräder, Kolben oder dynamisch beanspruchte Dichtungen im Material). Das ermöglicht die Verarbeitung von Flüssigkeiten, die jeden Kolben­dosierer oder jede Zahnrad­pumpe kurzerhand zerstören würden.

  • Mit der Hydraulischen Dosier­achse wird ein hoch­genauer Volumen­strom an Hydraulik­öl erzeugt. Dieser Volumen­strom wird im Membran­dosierer mittels einer patentierten Doppel­membran 1:1 in einen Volumen­strom der dosierten Flüssigkeit umge­wandelt.
  • Für die kontinuierliche Dosierung arbeiten immer 2 Dosier­achsen (Achspaar) bzw. die 2 Seiten eines Membran­dosierers zusammen als Einheit.
  • Alle Prozess­parameter und der Zustand der Membranen und der Ventile werden über die Position der Dosier­achse und über den Druck des Dosieröls überwacht.
  • Die Ablauf­steuerung kompensiert für Stör­faktoren, wie z.B. Stau­druck aus den Rohr­leitungen oder Elastizität des Gesamt­systems.

    Verlustfreie Fluidsteuerung

    Der hoch­genaue Hydraulik­strom wird ohne Verluste in einen exakt gleichen Fluid­strom umge­wandelt, was eine außer­gewöhnliche Präzision er­möglicht.

    Patentierte Doppelmembran

    Unsere Technologie sorgt für eine prozess­sichere Trennung zwischen der neutralen Flüssig­keit und dem Verarbeitungs­fluid. Dies gewähr­leistet die Reinheit der Materialien und einen störungs­freien Betrieb.

    Konstante Dosierqualität

    Dank der innovativen Konstruktion bleibt die Dosier­genauigkeit dauer­haft stabil. Das ist eine Grund­­voraus­setzung für die optimale Durch­­führung chemischer Misch­­prozesse.

    Komponenten der PROMERA Membrandosiertechnik

    Hydraulische Dosierachse

    In der Hydraulischen Dosier­achse entsteht der hoch­genaue Volumen­strom an Hydrauliköl. Mit Hilfe von Spezial­funktionen in der Ablauf­steuerung überwacht die Achse zusätzlich automatisch den Zustand des Membran­dosierers und sorgt dadurch für eine gleich­bleibende Dosier­genauigkeit.

    Die Dosier­achse ist in jede Anlage identisch, unabhängig von der ver­arbei­teten Flüssig­keit und von allen Prozess­parametetn

    Membrandosierer

    Der Membran­­dosierer ist die Komponente, die mit der dosierten Flüssig­­keit in Berührung kommt. Er besteht aus 2 Kammern (Links und Rechts), die als Einheit zusammen­­arbeiten. Jede Kammer ist durch eine Doppel­membran auf „Material­­seite“ und „Ölseite“ getrennt. Die „Ölseite“ ist mit der Dosier­­achse verbunden. Die „Material­seite“ hat ein Einlass- und Auslass­­ventil, die aktiv von der Steuerung geschaltet werden.

    Die Doppel­membran ist in jeder Anlage identisch. Die anderen Bauteile des Dosierers (Grund­körper, Ventile) sind auf die Aufgabe ab­gestimmt.

    • Je nach Flüssig­keit, System­druck und Temperatur setzen wir Grund­körper aus beschichtetem Aluminium, aus Edel­stahl oder aus POM ein.
    • Die Ventile bilden ebenfalls ein Bau­kasten­system: 2 System­größen können je nach Anwendung mit verschiedenen Dicht­systemen, Schalt­körpern und Ventil­sitzen ausgestattet sein und werden je nach System­druck hydraulisch oder pneumatisch geschaltet.

    Kompakt-Membrandosieranlage

    ""

    Die Plug and Play Lösung für Ihre Produktion

    Unsere Kompakt-Membrandosieranlage bietet Ihnen eine vollintegrierte und eigenständige Lösung in einem kompakten Schrank. Sie vereint alle erforderlichen Komponenten in einer Einheit und ist die ideale Wahl für Unternehmen, die eine schnelle und unkomplizierte Installation bevorzugen.

    Die Niederdruck-Membrandosieranlage eignet sich besonders für das Dosieren und Mischen von 2 oder 3 Komponenten, und das in einem dynamischen Dosierverhältnis, das über die Software flexibel eingestellt werden kann. Die Anlage ist perfekt für Anwendungen in der Beschichtung und Lackierung, insbesondere bei der Verarbeitung von gefüllten, abrasiven oder chemisch aggressiven Flüssigkeiten.

    Kompaktanlage für Membrandosiertechnik mit verrohrten Hydraulikachsen Kompaktanlage mit Membrandosierpumpe und Anschlüssen Mehrere Hydraulikachsen einer Kompaktanlage für Membrandosiertechnik Schaltschrank mit Steuerungstechnik für Membrandosiertechnik-Kompaktanlage Kompaktanlage mit Membrandosierpumpe
    Technische Highlights:
    • Vollintegrierte Anlage mit geschlossener Bauweise
    • Volumetrische Dosierung, Abweichung <0,1%
    • Kontinuierliche Dosierung oder Batchbetrieb
    • Arbeitsdruck bis 6 bar ohne hydraulische Unterstützung, bis 250 bar mit hydraulischer Unterstützung
    • Austrag bis ca. 2500 ccm/min pro Membrandosierer (abhängig von Arbeitsdruck, Materialversorgung und Viskosität)
    • Siemens SIMATIC Steuerungskomponenten, Anbindung an übergeordnete Anlagen und Prozessleitsysteme möglich
    Baukastensystem:
    • Membrandosierer aus POM, Aluminium oder Edelstahl, abhängig von Arbeitsdruck, Material und Prozesstemperatur
    • Erweiterbar auf beliebig viele Komponenten
    • Ersatz- und Verschleißteile für die Dosiertechnik sind weitgehend identisch für alle Anlagen

    Anwendungen der Membrandosiertechnik

    Die Membrandosiertechnik von Promera ist vielseitig einsetzbar und bietet Lösungen für zahlreiche Branchen und anspruchsvolle Materialien. Unsere Systeme unterstützen Unternehmen dabei, Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu maximieren. Mit der Kombination aus Branchenvielfalt und Materialflexibilität ist Promeras Membrandosiertechnik die ideale Lösung für anspruchsvolle industrielle Prozesse.

    Anwendungs-Branchen

    Automobilindustrie und Automobilzulieferer

    Präzise Verarbeitung von Beschichtungen, Klebstoffen und Lacken für höchste Qualitätsstandards.

    Kunststoffindustrie

    Effektive Dosierung und Verarbeitung reaktiver Materialien in der Produktion.

    Chemie

    Zuverlässige Dosierung von Lösemittel- und wässrigen Systemen für vielfältige Anwendungen

    Pharmazie

    Hohe Präzision bei der Verarbeitung pharmazeutischer Grundstoffe.

    Windkraft und erneuerbare Energien

    Effiziente und nachhaltige Lösungen für anspruchsvolle Fertigungsprozesse.

    Keramikbeschichtungen im Sanitärbereich

    Perfekte Mischungen für keramisch basierende Schlemmen.

    Lohnbeschichtung

    Flexible Unterstützung bei der Verarbeitung verschiedener Materialien.

    Anwendungs-Rohstoffe

    • Lösemittel- und wässrige Systeme
    • UV-härtende Lacke und Flüssige Isozyanate
    • Lösemittelhaltige und lösemittelfreie Klebstoffe
    • Polyurethane mit Quarzsand
    • Keramisch basierende Schlemmen
    • VE-Wasser (vollentsalztes Wasser)

    FAQ – Häufig gestellte Fragen

    Was ist die Membrandosiertechnik?

    Eine hochpräzise Dosiertechnologie, die dank Doppelmembran-System Flüssigkeiten exakt und ohne Scherbelastung verarbeitet.

    Welche Medien können verarbeitet werden?

    Von wässrigen Systemen bis zu hochviskosen und abrasiven Stoffen wie Polyurethanen oder keramischen Schlemmen.

    Wie individuell sind die Systeme?

    Jedes System wird exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten – für maximale Effizienz und Qualität.

    Warum PROMERA?

    PROMERA bietet Ihnen:

    Jahrzehntelange Erfahrung in der Membrandosiertechnik.

    Innovative Technologien, die Ihre Fertigungsprozesse optimieren.

    Unterstützung von der Planung bis zur Inbetriebnahme.

    Zubehör und individuelle Lösungen

    Unser Sortiment umfasst hochwertige Mischköpfe für Nieder-, Mittel- und Hochdruckanwendungen. Jedes System wird an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst – sprechen Sie uns an, und wir entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Produktion.

    Kontakt

    Unsere Membrandosiertechnik ist der Schlüssel zu konstant hoher Qualität, reduzierten Betriebskosten und innovativen Prozessen. Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie, wie wir Ihre Fertigung revolutionieren können.