Dosatore a membrana
Il componente del sistema di dosaggio a membrana che entra in contatto con il liquido dosato
Descrizione dei dosatori a membrana
Il dosatore a membrana è il componente centrale degli impianti di dosaggio a membrana PROMERA che entra direttamente in contatto con il fluido da dosare. Assicura un trasporto preciso e affidabile del liquido.
I dosatori a membrana PROMERA sono progettati per applicazioni complesse e offrono le seguenti caratteristiche:
- Qualità di dosaggio costante: indipendentemente dalle caratteristiche del fluido, quali viscosità, variazioni di temperatura, contenuto di solidi o abrasività.
- Elevata affidabilità del processo: qualità costante del dosaggio e della miscelazione come base per reazioni chimiche stabili.
- Convenienza economica: notevoli risparmi sui costi di materiali, ricambi e manutenzione.
- Funzionamento senza usura: riduce al minimo i tempi di fermo macchina e aumenta la durata.
- Funzionamento senza pulsazioni: garantisce un trasporto uniforme e un dosaggio preciso.
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Il dosatore è costituito da due camere (sinistra e destra) che funzionano insieme come un’unità coordinata. Ciascuna camera è divisa in due zone da una doppia membrana:
- Pagina dei materiali:
- A contatto con il liquido.
- Dotato di valvola di ingresso e di scarico.
- Le valvole vengono azionate attivamente tramite il sistema di controllo.
- Pagina dedicata al petrolio:
- Collegato meccanicamente all'asse di dosaggio.
- Responsabile della trasmissione della potenza.
COMPONENTI E PERSONALIZZAZIONE
- Doppia membrana:
- Identico in tutti gli impianti.
- Garantisce condizioni di processo costanti e un elevato livello di sicurezza operativa.
- Altri componenti (ad es. corpo base):
- Progettato specificamente per l'applicazione.
- Perfettamente adattato al mezzo e alle esigenze di processo.
SISTEMA DI VALVOLE
Il sistema di valvole segue un principio modulare:
- disponibile in due misure
- configurabile individualmente tramite:
- Sistemi di tenuta
- corpo di commutazione
- Sedi delle valvole
- Comando delle valvole:
- Idraulico o
- Pneumatico (in funzione della pressione del sistema).
MATERIALI DEL CORPO FONDAMENTALE
POM
Alluminio rivestito
acciaio inossidabile
La scelta dei materiali dipende dalle condizioni di impiego:
- POM: adatto al dosaggio a bassa pressione.
- Alluminio rivestito: ideale per il dosaggio ad alta pressione, ma non per le alte temperature.
- Acciaio inossidabile: un «tuttofare» nel dosaggio: alta pressione, alta viscosità, alte temperature.
I fattori che influiscono sono:
- Fluido di lavorazione
- Pressione di sistema
- Temperatura di esercizio
Dosatori a membrana a bassa, media e alta pressione
Caratteristiche tecniche:
- Rapporti di dosaggio da1:100 a 100:1 con incrementi di 0,01
- Intervallo di viscosità fino a 30 milioni di mPas
- Temperatura del materiale fino a 130 °C
- Portata da 20 a 1600 cm³/min
3 categorie:
- Dosatori a membrana a bassa pressione: adatti per applicazioni con materiali delicati come vernici induribili ai raggi UV o acqua deionizzata (intervallo di pressione: da 0 a 10 bar).
- Dosatori a membrana a media pressione: ideali per diverse applicazioni industriali, dagli adesivi a base solvente a quelli senza solventi (intervallo di pressione: da 0 a 100 bar).
- Dosatori a membrana ad alta pressione: ideali per fluidi altamente viscosi e materie prime abrasive, ad esempio poliuretani caricati con sabbia di quarzo (intervallo di pressione: da 0 a 200 bar).
| Dati relativi al trasporto dei liquidi | bassa pressione | pressione media | alta pressione |
|---|---|---|---|
| area di stampa | Da 0 a 10 bar | Da 0 a 100 bar | Da 0 a 200 bar |
| Uscita materiale/pressione di esercizio | Da 0 a 10 bar | Da 0 a 100 bar | Da 0 a 200 bar |
| precisione di dosaggio | <0,1% | <0,1% | <0,1% |
| rapporto di dosaggio | Da 1:100 a 100:1 | Da 1:100 a 100:1 | Da 1:100 a 100:1 |
| scarico del materiale | Da 20 a 1600 cm³ | Da 20 a 1600 cm³ | Da 20 a 1600 cm³ |
| Viscosità dei fluidi | Da 0 a 7 milioni di mPas | Da 0 a 7 milioni di mPas | Da 0 a 7 milioni di mPas |
| Dimensioni dei riempitivi | fino a 0,5 mm | fino a 0,5 mm | fino a 0,5 mm |
| Temperatura massima del materiale | 130 °C | 130 °C | 130 °C |
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