2K Membran-Dosier-Anlage zur Reifen-beschichtung
2K-Self-Sealing & Noise Reduction für die Reifenindustrie
Diese Sonderanlage ist eine spezialisierte Lösung für die Beschichtung von fertig vulkanisierten PKW-Reifen mit einer 2K dauerelastischen Gummimasse auf Basis der PROMERA Membran-Dosier-Technik. Die Applikation verleiht den Reifen eine „Self-Sealing“-Funktion oder dient als Kleber für eine geräuschreduzierende Einlage. Inklusive sind Materialversorung für beide Komponenten und eine Applikationszelle mit Roboter und Reifenhandling.
Quali sono i dati salienti di questo impianto speciale PROMERA?
- System: 2K-Hochdruck-Membrandosieranlage mit 4 Dosiereinheiten.
- Bevorratung: Satz von 2-4 PROMERA 430L-Kolbenspeichern zur Versorgung von bis zu 3 Applikationszellen mit der A-Komponente (Hauptbestandteil der Masse).
- Materialversorgung: Materialstation mit Misch- und Anrührbehälter für die B-Komponente (Vernetzer).
- Applikation: Robotergestützter Auftrag mit eigens konstruiertem 2K-Hochdruckmischkopf.
- Handling: Sondermaschine „RDV-2“ für das Reifenhandling; optional mit „Reifenrotator“ zur Nachbehandlung.
- Leistung: Zykluszeit von ca. 40 s pro Reifen mit einer Applikationszelle.
- Service: Turnkey-Projekt inklusive Installation, Inbetriebnahme und Personalunterweisung vor Ort (bei Bedarf mit Produktionsbegleitung).
Componenti dell'impianto in dettaglio
impianto di dosaggio
Panoramica e struttura
DAS SYSTEM IST ALS 2-KOMPONENTEN-HOCHDRUCK-MEBRAN-DOSIER-ANLAGE MIT 4 ACHSPAAREN (3 FÜR DIE A- UND 1 FÜR DIE B-KOMPONENTE) UND EINER GEMEINSAMEN ZENTRALHYDRAULIK AUSGEFÜHRT:
- DRUCK & TEMPERATUR:
Aufgrund der hohen Viskosität der A-Komponente ist das System für einen Druck bis 200 bar ausgelegt. Alle materialführenden Teile der A-Komponente sind auf ca. 130°C beheizt. - LEISTUNG:
Die Anlage verfügt über eine gemeinsame Zentralhydraulik und erreicht einen Austrag von bis zu ca. 3500 ccm/Minute.
MATERIALVERSORGUNG A-KOMPONENTE (KOLBENSPEICHER)
Panoramica e struttura
- Die A-Komponente (Hauptbestandteil) wird meist direkt vor Ort über einen vorgeschalteten Extruder hergestellt.
- Flexiblere Produktionsplanung durch Pufferkapazität: Ein Satz von 2-4 Kolbenspeichern mit je 400l Speicherkapazität dient als Puffer und gleicht den Unterschied zwischen dem Austrag des Extruders und der Anlage aus. Dies ermöglicht es, den Extruder mit optimalen Einstellwerten zu fahren.
- Die Speicher können auch über andere Methoden (z.B. Fassschmelzer) befüllt werden. Sie erzeugen den notwendigen Zuführdruck für die Membrandosieranlage von 20-40bar un nehmen auch rezirkuliertes Material aus der Anlage wieder auf.
MATERIALVERSORGUNG B-KOMPONENTE (VERNETZER)
Panoramica e struttura
DIE B-KOMPONENTE (VERNETZER) BESTEHT AUS EINEM REAKTIVEM MATERIAL, DAS EINEM TRÄGERSTOFF UNTERGEMISCHT IST.
- AUFBEREITUNG:
Die Vermischung erfolgt in einem speziellen Anmischbehälter. - VERSORGUNG:Das Material wird in einen Tagestank gefördert, von wo aus die Membrandosierer über entsprechend ausgelegte Pumpen versorgt werden. Das System fängt zudem rezirkuliertes Material sicher wieder auf
Applikation – Roboter und Mischkopf
Panoramica e struttura
Die Präzise Aufbringung erfolgt über unseren PROMERA 2K-Hochdruckmischkopf „MiKoHD-PC10-PC15“.
- ROBOTIK:
Einsatz von KUKA Industrierobotern mit KRC5-Steuerung (Integration anderer Hersteller möglich). - SICHERHEIT & STEUERUNG:
Voll integriertes Sicherheitskonzept für Roboter und SPS. Die Roboterfunktionen sind weitgehend in die Anlagen-Visualisierung integriert.
Reifenhandling – PROMERA RDV-2
Panoramica e struttura
Die Sondermaschine RDV-2 sorgt für den reibungslosen Durchlauf der Reifen innerhalb der Anlage. Sie ist ausgestattet mit 2 Stationen zur optimalen Ausnutzung der Dosieranlage und des Roboters.
- FLEXIBILITÄT:
Verarbeitbar sind nahezu alle PKW-Reifengrößen (Durchmesser ca. 500-960 mm, Breite 150-400mm, ab 14″). - INTEGRATION:
Das System ist vollständig in das kundenseitige Fördersystem sowie in die übergeordnete Rezeptverwaltung integrierbar.
La nostra tecnologia di dosaggio a membrana
Unsere Membrandosier-Systeme bilden die „Königsklasse“ für das Handling extrem anspruchsvoller Medien: Wo herkömmliche Methoden an Viskositäten bis 1.000.000 mPas oder Temperaturen von 170°C scheitern, macht PROMERA technische Risiken beherrschbar. Diese Anlagen garantieren eine Dosiergenauigkeit von < 0,1% und eine Verfügbarkeit von über 98% bei abrasiven, reaktiven oder druckkritischen Prozessen – dank modularem Baukastensystem individuell konfigurierbar bei minimalem Engineering-Aufwand.
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