Impianto di dosaggio a membrana 2K con testa di miscelazione manuale

Disegno relativo alla manipolazione e al dosaggio di 3 componenti liquidi per il processo di miscelazione della gomma

Panoramica del progetto: la sostenibilità incontra la precisione nell’alta pressione

Con questo impianto di dosaggio a membrana 2K per sigillanti poliuretanici, PROMERA è riuscita a ridurre notevolmente la quantità di rifiuti pericolosi nella linea di produzione del cliente. Grazie all’impianto, il sigillante bicomponente necessario non deve più essere prelevato dalle cartucce monouso da 400 ml disponibili in commercio. Al loro posto vengono ora utilizzati contenitori di grandi dimensioni, come IBC e FluidBag, con un dosaggio preciso.

Quali sono i dati salienti di questo impianto speciale PROMERA?

  • Sistema: impianto di dosaggio a membrana ad alta pressione a 2 componenti con 4 unità di dosaggio.
  • Movimentazione: carrello per tubi appositamente progettato, dotato di avvolgitore per un rotolo di tubo lungo 12 m.
  • Comando: “bottiglia di comando” pneumatica per il comando a distanza del carrello portatubi e la selezione delle modalità operative dell’impianto di dosaggio.
  • Tecnica di miscelazione: testina di miscelazione manuale appositamente sviluppata all'estremità del fascio di tubi.
  • Alimentazione dei materiali: stazioni di alimentazione dotate di serbatoi intermedi per entrambi i componenti; erogazione da IBC e FluidBag tramite pompe a membrana pneumatiche PROMERA.

Componenti dell'impianto in dettaglio

impianto di dosaggio

Panoramica e struttura

IMPIANTO DI DOSAGGIO A MEMBRANA AD ALTA PRESSIONE A 2 COMPONENTI, COMPOSTO DA 4 UNITÀ, CIASCUNA CON 2 COMPONENTI:

  • ALIMENTAZIONE:
    L'impianto dispone di un sistema idraulico centrale comune per tutte e 4 le unità, nonché di un sistema comune di alimentazione dei materiali.
  • PRESTAZIONI:
    La portata è di circa 2,5 kg/min per unità.
  • SFIDA:
    Nonostante le caratteristiche di fluidità estremamente diverse dei componenti, è necessario garantire immediatamente il corretto rapporto di miscelazione all’estremità del pacco di tubi da 12 m, a partire dall’inizio dell’iniezione. Ciò è garantito dalla progettazione specifica delle tubazioni, dalla testa di miscelazione appositamente sviluppata e dalla parametrizzazione degli assi di dosaggio.

Carrello portatubi con avvolgitore

Panoramica e struttura

  • PROGETTAZIONE:
    I dosatori a membrana sono posizionati sul carrello portatubi, in modo da avere tubazioni di dosaggio il più corte possibile. Le tubazioni di dosaggio e quelle di comando pneumatico della bombola di comando formano un fascio di tubi lungo 12 m. A causa della diversa dilatabilità dei tubi del materiale e delle tubazioni pneumatiche, il fascio viene ripiegato a zig-zag tra i rulli anziché essere arrotolato.
  • FUNZIONAMENTO:
    L’operatore può spostare il carrello portatubo in modo ergonomico tramite la manopola di comando e avvolgere o srotolare il tubo.

Flacone dosatore con testina di miscelazione manuale

Panoramica e struttura

COMANDO A DISTANZA:
Tramite la bombola di comando pneumatica, il carrello portatubo e l'impianto di dosaggio vengono comandati a distanza (procedura, avvolgimento/svolgimento, selezione delle modalità operative). Il comando pneumatico garantisce un'elevata sicurezza di funzionamento e resistenza allo sporco.

ERGONOMIA:
L’operatore porta la bombola di comando agganciata a una cintura e trascina il fascio di tubi dietro di sé. Per motivi legati alle dimensioni e al peso, la bombola di comando è stata realizzata con un design ergonomico speciale (utilizzo che non affatica la schiena).

TESTA DI MISCELAZIONE:
La testa di miscelazione manuale è un modello speciale. È progettata in modo tale da poter utilizzare gli stessi elementi di miscelazione impiegati nelle cartucce monouso originali.

La nostra tecnologia di dosaggio a membrana

Unsere Membrandosier-Systeme bilden die „Königsklasse“ für das Handling extrem anspruchsvoller Medien: Wo herkömmliche Methoden an Viskositäten bis 1.000.000 mPas oder Temperaturen von 170°C scheitern, macht PROMERA technische Risiken beherrschbar. Diese Anlagen garantieren eine Dosiergenauigkeit von < 0,1% und eine Verfügbarkeit von über 98% bei abrasiven, reaktiven oder druckkritischen Prozessen – dank modularem Baukastensystem individuell konfigurierbar bei minimalem Engineering-Aufwand.

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