Impianto di dosaggio a membrana 2K con testa di miscelazione manuale

Disegno relativo alla manipolazione e al dosaggio di 3 componenti liquidi per il processo di miscelazione della gomma

Panoramica del progetto: la sostenibilità incontra la precisione dell'alta pressione

Mit dieser 2K-Membran­dosier­anlage für PU-Dicht­masse hat PROMERA es geschafft, die Menge an gefährlichem Abfall in der Produktions­straße des Auftrag­gebers erheblich zu reduzieren. Dank der Anlage muss die benötigte 2K-Dicht­masse nicht mehr aus handels­üblichen 400ml-Einweg­kartuschen verarbeitet werden. Stattdessen kommen nun Groß­gebinde wie IBC und FluidBag in exakter Dosierung zum Einsatz.

Quali sono i dati salienti di questo impianto speciale PROMERA?

  • Sistema: impianto di dosaggio a membrana ad alta pressione a 2 componenti con 4 unità di dosaggio.
  • Movimentazione: carrello portatubo appositamente progettato con avvolgitore per un rotolo di tubo lungo 12 metri.
  • Comandi: «pulsante di comando» pneumatico per il comando a distanza del carrello portatubi e la selezione delle modalità operative dell'impianto di dosaggio.
  • Tecnica di miscelazione: testa di miscelazione manuale appositamente progettata all'estremità del tubo flessibile.
  • Material­versorgung: Material­stationen mit Zwischen­behältern für beide Komponenten; Verarbeitung aus IBC und FluidBag mittels pneumatischer PROMERA Membran­pumpen.

Componenti dell'impianto in dettaglio

impianto di dosaggio

Panoramica e struttura

IMPIANTO DI DOSAGGIO A MEMBRANA AD ALTA PRESSIONE A 2 COMPONENTI, COMPOSTO DA 4 UNITÀ, CIASCUNA CON 2 COMPONENTI:

  • ALIMENTAZIONE:
    L'impianto dispone di un sistema idraulico centrale comune per tutte e 4 le unità, nonché di un sistema di alimentazione dei materiali comune.
  • RENDIMENTO:
    La portata è di circa 2,5 kg/min per unità.
  • SFIDA:
    Nonostante il comportamento di scorrimento estremamente diverso dei componenti, è necessario garantire immediatamente il corretto rapporto di miscelazione all’estremità del pacco tubi da 12 m, a partire dall’inizio dell’iniezione. Ciò è garantito dalla progettazione specifica delle tubazioni, dalla testa di miscelazione appositamente sviluppata e dalla parametrizzazione degli assi di dosaggio.

Carrello portatubi con avvolgitore

Panoramica e struttura

  • PROGETTAZIONE:
    I dosatori a membrana sono posizionati sul carrello portatubi per ridurre al minimo la lunghezza delle tubazioni di dosaggio. Le linee di dosaggio e le linee di comando pneumatiche della bombola di comando formano un fascio di tubi flessibili lungo 12 m. A causa della diversa dilatazione dei tubi flessibili del materiale e delle linee pneumatiche, il fascio viene ripiegato a zig-zag tra i rulli anziché essere arrotolato.
  • COMANDO:
    L'operatore può spostare il carrello portatubo in modo ergonomico tramite la leva di comando e avvolgere o srotolare il tubo.

Flacone dosatore con erogatore manuale

Panoramica e struttura

TELECOMANDO:
Tramite la valvola di comando pneumatica è possibile comandare a distanza il carrello portatubo e l'impianto di dosaggio (procedura, avvolgimento/svolgimento, selezione della modalità operativa). Il comando pneumatico garantisce un'elevata sicurezza di funzionamento e resistenza allo sporco.

ERGONOMIA:
L'operatore porta la bombola di comando agganciata a una cintura e trascina il fascio di tubi dietro di sé. Per ragioni legate alle dimensioni e al peso, la bombola di comando è stata realizzata con un design ergonomico speciale (utilizzo che non affatica la schiena).

TESTA DI MISCELAZIONE:
La testa di miscelazione manuale è un modello speciale. È progettata in modo tale da poter utilizzare gli stessi elementi di miscelazione impiegati nelle cartucce monouso originali.

La nostra tecnologia di dosaggio a membrana

Unsere Membrandosier-Systeme bilden die „Königsklasse“ für das Handling extrem anspruchsvoller Medien: Wo herkömmliche Methoden an Viskositäten bis 1.000.000 mPas oder Temperaturen von 170°C scheitern, macht PROMERA technische Risiken beherrschbar. Diese Anlagen garantieren eine Dosiergenauigkeit von < 0,1% und eine Verfügbarkeit von über 98% bei abrasiven, reaktiven oder druckkritischen Prozessen – dank modularem Baukastensystem individuell konfigurierbar bei minimalem Engineering-Aufwand.

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