2K Membran-dosier-Anlage mit Hand-mischkopf
Projekt-Kurzcheck: Nachhaltigkeit trifft Hochdruck-Präzision
Mit dieser 2K-Membrandosieranlage für PU-Dichtmasse hat PROMERA es geschafft, die Menge an gefährlichem Abfall in der Produktionsstraße des Auftraggebers erheblich zu reduzieren. Dank der Anlage muss die benötigte 2K-Dichtmasse nicht mehr aus handelsüblichen 400ml-Einwegkartuschen verarbeitet werden. Stattdessen kommen nun Großgebinde wie IBC und FluidBag in exakter Dosierung zum Einsatz.
Was sind die Eckdaten dieser PROMERA-Sonderanlage?
- System: 2K-Hochdruck-Membrandosieranlage mit 4 Dosiereinheiten.
- Handling: Speziell entwickelter Schlauchwagen mit Schlauchaufroller für ein 12m langes Schlauchpaket.
- Steuerung: pneumatische „Bedienflasche“ zur Fernsteuerung des Schlauchwagens und der Betriebsartenanwahl der Dosieranlage.
- Mischtechnik: Speziell entwickelter Handmischkopf am Ende des Schlauchpakets.
- Materialversorgung: Materialstationen mit Zwischenbehältern für beide Komponenten; Verarbeitung aus IBC und FluidBag mittels pneumatischer PROMERA Membranpumpen.
Komponenten der Anlage im Detail
Dosieranlage
Überblick und Aufbau
2-KOMPONENTEN HOCHDRUCK-MEMBRAN-DOSIERANLAGE BESTEHEND AUS JE 4 EINHEITEN MIT JE 2 KOMPONENTEN:
- VERSORGUNG:
Die Anlage verfügt über eine gemeinsame Zentralhydraulik für alle 4 Einheiten sowie eine gemeinsame Materialversorgung. - LEISTUNG:
Der Austrag beträgt ca. 2,5 kg/min pro Einheit. - HERAUSFORDERUNG:
Trotz extrem unterschiedlichen Fließverhaltens der Komponenten muss am Ende des 12m Schlauchpakets ab dem Anspritzen sofort das korrekte Mischverhältnis garantiert werden. Dies wird durch die spezifische Auslegung der Rohrleitungen, den eigens entwickelten Mischkopf und die Parametrierung der Dosierachsen sichergestellt.
Schlauchwagen mit Schlauchaufroller
Überblick und Aufbau
- KONSTRUKTION:
Die Membrandosierer befinden sich auf dem Schlauchwagen, um möglichst kurze Dosierleitungen zu haben. Die Dosierleitungen und die pneumatischen Steuerleitungen der Bedienflasche bilden ein 12m langes Schlauchpaket. Aufgrund der unterschiedlichen Dehnung der Materialschläuche und Pneumatikleitungen wird das Paket zwischen Rollen „im Zickzack“ gefaltet statt aufgerollt. - BEDIENUNG:
Der Werker kann den Schlauchwagen ergonomisch von der Bedienflasche aus verfahren und den Schlauch auf- und abwickeln.
Bedienflasche mit Handmischkopf
Überblick und Aufbau
FERNSTEUERUNG:
Über die pneumatische Bedienflasche werden der Schlauchwagen und die Dosieranlage ferngesteuert (Verfahren, Auf-/ Abwickeln, Betriebsartenwahl). Die pneumatische Steuerung sorgt für hohe Betriebssicherheit und Robustheit gegen Verschmutzung.
ERGONOMIE:
Der Werker trägt die Bedienflasche an einem Gürtel und zieht das Schlauchpaket hinter sich her. Aus Gründen der Größe und des Gewichts wurde die Bedienflasche als ergonomische Sonderkonstruktion ausgeführt (rückenfreundliche Bedienung).
MISCHKOPF:
Der Handmischkopf ist eine Sonderkonstruktion. Er ist so ausgelegt, dass die gleichen Mischelemente verwendet werden können, die auch bei den ursprünglichen Einwegkartuschen zum Einsatz kamen.
Unsere Membran-Dosier-technik
Unsere Membrandosier-Systeme bilden die „Königsklasse“ für das Handling extrem anspruchsvoller Medien: Wo herkömmliche Methoden an Viskositäten bis 1.000.000 mPas oder Temperaturen von 170°C scheitern, macht PROMERA technische Risiken beherrschbar. Diese Anlagen garantieren eine Dosiergenauigkeit von < 0,1% und eine Verfügbarkeit von über 98% bei abrasiven, reaktiven oder druckkritischen Prozessen – dank modularem Baukastensystem individuell konfigurierbar bei minimalem Engineering-Aufwand.
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