approvvigionamento di materiali
Fornitura di materiali
Fornitura di materiali
Stazioni modulari per materiali
Panoramica delle nostre stazioni di rifornimento materiali
Di seguito trovate una panoramica delle stazioni di materiale PROMERA. Tutte le stazioni servono all'alimentazione controllata con precisione dei fluidi nel vostro processo di produzione. Siamo in grado di valutare concretamente le caratteristiche dei fluidi (ad es. solidi, viscosi, liquidi, ecc.) e di sviluppare la soluzione più adatta alle vostre esigenze. Non importa se dovete svuotare contenitori IBC, fusti o contenitori giornalieri o se dovete miscelare e dosare fluidi complessi. Consegniamo il vostro impianto a partire da lotti di 1 pezzo.
Stazione container IBC
Sviluppate appositamente per i contenitori intermedi per il trasporto di merci pericolose (IBC), queste stazioni di contenitori servono per l'approvvigionamento di materiale agli impianti di dosaggio o ai processi di lavorazione dei liquidi. Il liquido viene convogliato dal contenitore IBC per gravità in un serbatoio, dove viene temperato e omogeneizzato. Dal serbatoio, il liquido viene alimentato al processo tramite una pompa a membrana o a ingranaggi. Il materiale in eccesso (ricircolato) può essere reimmesso nella stazione di contenitori.
Dati tecnici Stazione container IBC
| Portata massima | circa 60 l/min (a seconda della pompa e del liquido) |
| pressione di esercizio | Fino a 16 bar (a seconda della pompa e del liquido) |
| Temperatura di processo | Fino a 90 °C, potenza termica di 8 o 16 kW nel materiale (elettrica) |
| viscosità | Possibilità fino a 10000 mPas |
| container | Inserimento di 2 contenitori IBC, che consentono la sostituzione del contenitore senza interruzione della produzione |
| componenti | Tutte le parti metalliche a contatto con il materiale sono in acciaio inossidabile, i tubi flessibili sono in PTFE, le guarnizioni sono in Viton o FKM. |
| metodo di costruzione | Struttura completamente chiusa e isolata (80 mm di lana minerale) |
| porta | A scelta con porta (chiusura magnetica) o porta avvolgibile ad azionamento elettrico |
| Interni | Riscaldati, tubazioni e raccordi non si raffreddano nemmeno durante le pause nella produzione. |
| controllo | Controllo Siemens SIMATIC, possibilità di collegamento a sistemi di controllo di processo di livello superiore |
Dati tecnici Stazione container IBC
| Portata massima | circa 60 l/min (a seconda della pompa e del liquido) |
| pressione di esercizio | Fino a 16 bar (a seconda della pompa e del liquido) |
| Temperatura di processo | Fino a 90 °C, potenza termica di 8 o 16 kW nel materiale (elettrica) |
| viscosità | Possibilità fino a 10000 mPas |
| container | Inserimento di 2 contenitori IBC, che consentono la sostituzione del contenitore senza interruzione della produzione |
| componenti | Tutte le parti metalliche a contatto con il materiale sono in acciaio inossidabile, i tubi flessibili sono in PTFE, le guarnizioni sono in Viton o FKM. |
| metodo di costruzione | Struttura completamente chiusa e isolata (80 mm di lana minerale) |
| porta | A scelta con porta (chiusura magnetica) o porta avvolgibile ad azionamento elettrico |
| Interni | Riscaldati, tubazioni e raccordi non si raffreddano nemmeno durante le pause nella produzione. |
| controllo | Controllo Siemens SIMATIC, possibilità di collegamento a sistemi di controllo di processo di livello superiore |
Dati tecnici Stazione container IBC
| Portata massima | circa 60 l/min (a seconda della pompa e del liquido) |
| pressione di esercizio | Fino a 16 bar (a seconda della pompa e del liquido) |
| Temperatura di processo | Fino a 90 °C, potenza termica di 8 o 16 kW nel materiale (elettrica) |
| viscosità | Possibilità fino a 10000 mPas |
| container | Inserimento di 2 contenitori IBC, che consentono la sostituzione del contenitore senza interruzione della produzione |
| componenti | Tutte le parti metalliche a contatto con il materiale sono in acciaio inossidabile, i tubi flessibili sono in PTFE, le guarnizioni sono in Viton o FKM. |
| metodo di costruzione | Struttura completamente chiusa e isolata (80 mm di lana minerale) |
| porta | A scelta con porta (chiusura magnetica) o porta avvolgibile ad azionamento elettrico |
| Interni | Riscaldati, tubazioni e raccordi non si raffreddano nemmeno durante le pause nella produzione. |
| controllo | Controllo Siemens SIMATIC, possibilità di collegamento a sistemi di controllo di processo di livello superiore |
Stazione a doppia pompa
I sistemi di pompaggio ridondanti garantiscono un approvvigionamento continuo di materiale anche con lunghe tubazioni ad anello fino a 200 m. Questa stazione è ideale per l'alimentazione di più linee di miscelazione all'interno di un edificio con diversi liquidi, dove è essenziale un approvvigionamento uniforme. Grazie alle pompe ridondanti azionate da convertitori di frequenza, la portata volumetrica può essere adattata all'utilizzo momentaneo in un ampio intervallo.
Dati tecnici stazione a doppia pompa
| Portata massima | circa 320 l/min (a seconda della pompa e del liquido) |
| pressione di esercizio | Fino a 16 bar nella linea ad anello (a seconda della pompa e del liquido) |
| Pressione nella linea ad anello | Regolabile dinamicamente indipendentemente dalla portata volumetrica grazie a una valvola di regolazione della pressione (DSV) ottimizzata per il flusso sviluppata da PROMERA. |
| Temperatura di esercizio | Fino a 80 °C |
| viscosità | Possibilità fino a 10000 mPas |
| pompa | Pompe centrifughe multistadio per liquidi a bassa viscosità, pompe a ingranaggi per liquidi ad alta viscosità |
| misurazione | Possibilità di misurare la densità del liquido (ottimizzazione dei processi di dosaggio volumetrico) |
| componenti | Tutte le parti metalliche a contatto con il materiale sono in acciaio inossidabile, i tubi flessibili sono in PTFE, le guarnizioni sono in Viton o FKM. |
| metodo di costruzione | Struttura completamente chiusa e isolata (80 mm di lana minerale) |
| porta | Funzionamento in standby a risparmio energetico con pressione e portata ridotte. La temperatura del liquido rimane costante nella tubazione ad anello, anche durante le pause di produzione. Ciò consente un avvio rapido. |
| controllo | Controllo Siemens SIMATIC, possibilità di collegamento a sistemi di controllo di processo di livello superiore. |
Dati tecnici stazione a doppia pompa
| Portata massima | circa 320 l/min (a seconda della pompa e del liquido) |
| pressione di esercizio | Fino a 16 bar nella linea ad anello (a seconda della pompa e del liquido) |
| Pressione nella linea ad anello | Regolabile dinamicamente indipendentemente dalla portata volumetrica grazie a una valvola di regolazione della pressione (DSV) ottimizzata per il flusso sviluppata da PROMERA. |
| Temperatura di esercizio | Fino a 80 °C |
| viscosità | Possibilità fino a 10000 mPas |
| pompa | Pompe centrifughe multistadio per liquidi a bassa viscosità, pompe a ingranaggi per liquidi ad alta viscosità |
| misurazione | Possibilità di misurare la densità del liquido (ottimizzazione dei processi di dosaggio volumetrico) |
| componenti | Tutte le parti metalliche a contatto con il materiale sono in acciaio inossidabile, i tubi flessibili sono in PTFE, le guarnizioni sono in Viton o FKM. |
| metodo di costruzione | Struttura completamente chiusa e isolata (80 mm di lana minerale) |
| porta | Funzionamento in standby a risparmio energetico con pressione e portata ridotte. La temperatura del liquido rimane costante nella tubazione ad anello, anche durante le pause di produzione. Ciò consente un avvio rapido. |
| controllo | Controllo Siemens SIMATIC, possibilità di collegamento a sistemi di controllo di processo di livello superiore. |
Dati tecnici stazione a doppia pompa
| Portata massima | circa 320 l/min (a seconda della pompa e del liquido) |
| pressione di esercizio | Fino a 16 bar nella linea ad anello (a seconda della pompa e del liquido) |
| Pressione nella linea ad anello | Regolabile dinamicamente indipendentemente dalla portata volumetrica grazie a una valvola di regolazione della pressione (DSV) ottimizzata per il flusso sviluppata da PROMERA. |
| Temperatura di esercizio | Fino a 80 °C |
| viscosità | Possibilità fino a 10000 mPas |
| pompa | Pompe centrifughe multistadio per liquidi a bassa viscosità, pompe a ingranaggi per liquidi ad alta viscosità |
| misurazione | Possibilità di misurare la densità del liquido (ottimizzazione dei processi di dosaggio volumetrico) |
| componenti | Tutte le parti metalliche a contatto con il materiale sono in acciaio inossidabile, i tubi flessibili sono in PTFE, le guarnizioni sono in Viton o FKM. |
| metodo di costruzione | Struttura completamente chiusa e isolata (80 mm di lana minerale) |
| porta | Funzionamento in standby a risparmio energetico con pressione e portata ridotte. La temperatura del liquido rimane costante nella tubazione ad anello, anche durante le pause di produzione. Ciò consente un avvio rapido. |
| controllo | Controllo Siemens SIMATIC, possibilità di collegamento a sistemi di controllo di processo di livello superiore. |
Stazione sacca fluidi
La Fluid Bag Station offre una soluzione eccellente per i liquidi difficili da prelevare dai contenitori o dai fusti tradizionali. Una pinza pneumatica garantisce uno svuotamento efficiente e quasi completo.
Dati tecnici Fluid Bag Station
| FluidBag | Capacità di un FluidBag da 1.000 litri; grazie al serbatoio intermedio è possibile sostituire il serbatoio senza interrompere la produzione. |
| Contenitore intermedio | È possibile utilizzare un contenitore intermedio chiuso, in modo che il materiale lavorato non entri in contatto con l'umidità dell'aria. Ciò consente la lavorazione di componenti reattivi come l'isocianato. |
| miscela | Un agitatore a bassa velocità con azionamento a convertitore di frequenza garantisce una miscelazione delicata e affidabile. |
| Interni | Riscaldati, tubazioni e raccordi non si raffreddano nemmeno durante le pause nella produzione. |
| componenti | Tutte le parti metalliche a contatto con il materiale sono in acciaio inossidabile, i tubi flessibili sono in PTFE, le guarnizioni sono in Viton/FKM e Teflon. |
| metodo di costruzione | Struttura completamente chiusa e isolata (80 mm di lana minerale) |
| porta | Porte avvolgibili ad azionamento elettrico |
Dati tecnici Fluid Bag Station
| FluidBag | Capacità di un FluidBag da 1.000 litri; grazie al serbatoio intermedio è possibile sostituire il serbatoio senza interrompere la produzione. |
| Contenitore intermedio | È possibile utilizzare un contenitore intermedio chiuso, in modo che il materiale lavorato non entri in contatto con l'umidità dell'aria. Ciò consente la lavorazione di componenti reattivi come l'isocianato. |
| miscela | Un agitatore a bassa velocità con azionamento a convertitore di frequenza garantisce una miscelazione delicata e affidabile. |
| Interni | Riscaldati, tubazioni e raccordi non si raffreddano nemmeno durante le pause nella produzione. |
| componenti | Tutte le parti metalliche a contatto con il materiale sono in acciaio inossidabile, i tubi flessibili sono in PTFE, le guarnizioni sono in Viton/FKM e Teflon. |
| metodo di costruzione | Struttura completamente chiusa e isolata (80 mm di lana minerale) |
| porta | Porte avvolgibili ad azionamento elettrico |
Dati tecnici Fluid Bag Station
| FluidBag | Capacità di un FluidBag da 1.000 litri; grazie al serbatoio intermedio è possibile sostituire il serbatoio senza interrompere la produzione. |
| Contenitore intermedio | È possibile utilizzare un contenitore intermedio chiuso, in modo che il materiale lavorato non entri in contatto con l'umidità dell'aria. Ciò consente la lavorazione di componenti reattivi come l'isocianato. |
| miscela | Un agitatore a bassa velocità con azionamento a convertitore di frequenza garantisce una miscelazione delicata e affidabile. |
| Interni | Riscaldati, tubazioni e raccordi non si raffreddano nemmeno durante le pause nella produzione. |
| componenti | Tutte le parti metalliche a contatto con il materiale sono in acciaio inossidabile, i tubi flessibili sono in PTFE, le guarnizioni sono in Viton/FKM e Teflon. |
| metodo di costruzione | Struttura completamente chiusa e isolata (80 mm di lana minerale) |
| porta | Porte avvolgibili ad azionamento elettrico |
Contenitori giornalieri vari
I serbatoi giornalieri stabilizzano l'approvvigionamento di materiale immagazzinando temporaneamente i liquidi e alimentandoli al processo quando necessario. Sono flessibili e personalizzabili e possono essere dotati di funzioni aggiuntive come agitatori, riscaldatori o sensori di livello.
Dati tecnici Contenitori giornalieri vari
| Volume | Volume standard di 250 litri, disponibili anche contenitori di altre dimensioni. |
| Misurazione del livello di riempimento | Con bilancia, sensore a forcella oscillante o senza contatto tramite ultrasuoni. |
| Pompe | Progettato in base al materiale lavorato (diverse pompe a membrana, a ingranaggi o centrifughe) |
| collegamenti | Possibilità di collegamenti aggiuntivi al serbatoio (prelievo campioni, blocco vapore, sovrapposizione di protezione, ecc.) |
| agitatore | A scelta con o senza agitatore. |
| componenti | Parti a contatto con il materiale in acciaio inossidabile, tubi flessibili in PTFE, guarnizioni in Viton o FKM (sono disponibili anche altri materiali) |
| metodo di costruzione | Chiuso o aperto (sportello con spegnimento di sicurezza) |
| controllo | Componenti di controllo Siemens SIMATIC, possibilità di collegamento a sistemi di controllo di processo di livello superiore. |
Dati tecnici Contenitori giornalieri vari
| Volume | Volume standard di 250 litri, disponibili anche contenitori di altre dimensioni. |
| Misurazione del livello di riempimento | Con bilancia, sensore a forcella oscillante o senza contatto tramite ultrasuoni. |
| Pompe | Progettato in base al materiale lavorato (diverse pompe a membrana, a ingranaggi o centrifughe) |
| collegamenti | Possibilità di collegamenti aggiuntivi al serbatoio (prelievo campioni, blocco vapore, sovrapposizione di protezione, ecc.) |
| agitatore | A scelta con o senza agitatore. |
| componenti | Parti a contatto con il materiale in acciaio inossidabile, tubi flessibili in PTFE, guarnizioni in Viton o FKM (sono disponibili anche altri materiali) |
| metodo di costruzione | Chiuso o aperto (sportello con spegnimento di sicurezza) |
| controllo | Componenti di controllo Siemens SIMATIC, possibilità di collegamento a sistemi di controllo di processo di livello superiore. |
Dati tecnici Contenitori giornalieri vari
| Volume | Volume standard di 250 litri, disponibili anche contenitori di altre dimensioni. |
| Misurazione del livello di riempimento | Con bilancia, sensore a forcella oscillante o senza contatto tramite ultrasuoni. |
| Pompe | Progettato in base al materiale lavorato (diverse pompe a membrana, a ingranaggi o centrifughe) |
| collegamenti | Possibilità di collegamenti aggiuntivi al serbatoio (prelievo campioni, blocco vapore, sovrapposizione di protezione, ecc.) |
| agitatore | A scelta con o senza agitatore. |
| componenti | Parti a contatto con il materiale in acciaio inossidabile, tubi flessibili in PTFE, guarnizioni in Viton o FKM (sono disponibili anche altri materiali) |
| metodo di costruzione | Chiuso o aperto (sportello con spegnimento di sicurezza) |
| controllo | Componenti di controllo Siemens SIMATIC, possibilità di collegamento a sistemi di controllo di processo di livello superiore. |
Stazione FMB-250
Questa stazione speciale combina miscelazione e dosaggio in un'unità compatta. È ideale per applicazioni in cui è necessario lavorare in modo continuo miscele di componenti liquidi e solidi. I campi di applicazione tipici sono, ad esempio, impianti di dosaggio a 2 componenti e impianti speciali.
Dati tecnici Stazione FMB-250
| Volume | Capacità del contenitore 250 litri |
| viscosità | Fino a 10.000 mPas possibili. |
| Pompe | Pompe a membrana robuste e a bassa manutenzione, pressione di alimentazione al sistema di dosaggio fino a 24 bar. |
| Produzione | Produzione continua grazie a contenitori separati per la miscelazione e la lavorazione. |
| agitatore | Gli agitatori a bassa velocità controllati da convertitori di frequenza garantiscono una miscelazione delicata e affidabile dei componenti. Sono disponibili programmi di miscelazione con diverse velocità, direzioni di rotazione e tempi di attesa. |
| componenti | Tutte le parti a contatto con il materiale sono in acciaio inossidabile, i tubi flessibili sono in PTFE, le guarnizioni sono in Viton o FKM. |
| sistema di pesatura | Sistema di pesatura Siemens SIWAREX su entrambi i contenitori. |
| controllo | Componenti di controllo Siemens SIMATIC, possibilità di collegamento a sistemi di controllo di processo di livello superiore. |
| collegamenti | In combinazione con la stazione di rifornimento PROMERA è possibile il riempimento automatico dei componenti liquidi. |
Dati tecnici Stazione FMB-250
| Volume | Capacità del contenitore 250 litri |
| viscosità | Fino a 10.000 mPas possibili. |
| Pompe | Pompe a membrana robuste e a bassa manutenzione, pressione di alimentazione al sistema di dosaggio fino a 24 bar. |
| Produzione | Produzione continua grazie a contenitori separati per la miscelazione e la lavorazione. |
| agitatore | Gli agitatori a bassa velocità controllati da convertitori di frequenza garantiscono una miscelazione delicata e affidabile dei componenti. Sono disponibili programmi di miscelazione con diverse velocità, direzioni di rotazione e tempi di attesa. |
| componenti | Tutte le parti a contatto con il materiale sono in acciaio inossidabile, i tubi flessibili sono in PTFE, le guarnizioni sono in Viton o FKM. |
| sistema di pesatura | Sistema di pesatura Siemens SIWAREX su entrambi i contenitori. |
| controllo | Componenti di controllo Siemens SIMATIC, possibilità di collegamento a sistemi di controllo di processo di livello superiore. |
| collegamenti | In combinazione con la stazione di rifornimento PROMERA è possibile il riempimento automatico dei componenti liquidi. |
Dati tecnici Stazione FMB-250
| Volume | Capacità del contenitore 250 litri |
| viscosità | Fino a 10.000 mPas possibili. |
| Pompe | Pompe a membrana robuste e a bassa manutenzione, pressione di alimentazione al sistema di dosaggio fino a 24 bar. |
| Produzione | Produzione continua grazie a contenitori separati per la miscelazione e la lavorazione. |
| agitatore | Gli agitatori a bassa velocità controllati da convertitori di frequenza garantiscono una miscelazione delicata e affidabile dei componenti. Sono disponibili programmi di miscelazione con diverse velocità, direzioni di rotazione e tempi di attesa. |
| componenti | Tutte le parti a contatto con il materiale sono in acciaio inossidabile, i tubi flessibili sono in PTFE, le guarnizioni sono in Viton o FKM. |
| sistema di pesatura | Sistema di pesatura Siemens SIWAREX su entrambi i contenitori. |
| controllo | Componenti di controllo Siemens SIMATIC, possibilità di collegamento a sistemi di controllo di processo di livello superiore. |
| collegamenti | In combinazione con la stazione di rifornimento PROMERA è possibile il riempimento automatico dei componenti liquidi. |
Stazione di rifornimento
La stazione di travaso consente uno svuotamento efficiente di fusti fino a 220 litri. Una stazione può contenere fino a 4 fusti e 2 liquidi diversi. È robusta, richiede poca manutenzione e garantisce un cambio rapido dei fusti senza perdite di materiale.
Dati tecnici PROMERA Stazione di rifornimento
| Volume | Svuotamento di liquidi da fusti da 220 litri con filettatura doganale. |
| Scopo | Approvvigionamento, ad esempio, di stazioni di rifornimento materiali e bilance per olio. |
| Numero di liquidi | Per 2 liquidi, 2 fusti per liquido. |
| Produzione | Produzione continua grazie a contenitori separati per la miscelazione e la lavorazione. |
| cambio di botte | Sostituzione rapida e senza attrezzi del fusto senza fuoriuscita di materiale. |
| Pompe | Pompe a membrana pneumatiche robuste e a bassa manutenzione, pressione di mandata regolabile fino a 6 bar. |
| viscosità | Per viscosità fino a 10.000 mPas. |
Dati tecnici PROMERA Stazione di rifornimento
| Volume | Svuotamento di liquidi da fusti da 220 litri con filettatura doganale. |
| Scopo | Approvvigionamento, ad esempio, di stazioni di rifornimento materiali e bilance per olio. |
| Numero di liquidi | Per 2 liquidi, 2 fusti per liquido. |
| Produzione | Produzione continua grazie a contenitori separati per la miscelazione e la lavorazione. |
| cambio di botte | Sostituzione rapida e senza attrezzi del fusto senza fuoriuscita di materiale. |
| Pompe | Pompe a membrana pneumatiche robuste e a bassa manutenzione, pressione di mandata regolabile fino a 6 bar. |
| viscosità | Per viscosità fino a 10.000 mPas. |
Dati tecnici PROMERA Stazione di rifornimento
| Volume | Svuotamento di liquidi da fusti da 220 litri con filettatura doganale. |
| Scopo | Approvvigionamento, ad esempio, di stazioni di rifornimento materiali e bilance per olio. |
| Numero di liquidi | Per 2 liquidi, 2 fusti per liquido. |
| Produzione | Produzione continua grazie a contenitori separati per la miscelazione e la lavorazione. |
| cambio di botte | Sostituzione rapida e senza attrezzi del fusto senza fuoriuscita di materiale. |
| Pompe | Pompe a membrana pneumatiche robuste e a bassa manutenzione, pressione di mandata regolabile fino a 6 bar. |
| viscosità | Per viscosità fino a 10.000 mPas. |