2K Membran-Dosier-Anlage zur Reifen-beschichtung

Zeichnung einer Handhabung und Dosierung von 3 flüssigen Komponenten für den Gummi-Mischprozess

2K-Self-Sealing & Noise Reduction für die Reifenindustrie

Diese Sonder­anlage ist eine speziali­sierte Lösung für die Beschichtung von fertig vulkani­sierten PKW-Reifen mit einer 2K dauer­elastischen Gummi­masse auf Basis der PROMERA Membran-Dosier-Technik. Die Applikation verleiht den Reifen eine „Self-Sealing“-Funktion oder dient als Kleber für eine geräusch­reduzierende Einlage. Inklusive sind Material­versorung für beide Komponenten und eine Applikations­zelle mit Roboter und Reifen­handling.

Was sind die Eckdaten dieser PROMERA-Sonderanlage?

  • System: 2K-Hoch­druck-Membran­dosier­­anlage mit 4 Dosier­­einheiten.
  • Bevorratung: Satz von 2-4 PROMERA 430L-Kolben­speichern zur Versorgung von bis zu 3 Applikations­zellen mit der A-Komponente (Haupt­bestandteil der Masse).
  • Material­versorgung: Material­station mit Misch- und Anrühr­behälter für die B-Komponente (Vernetzer).
  • Applikation: Roboter­gestützter Auftrag mit eigens konstruiertem 2K-Hochdruck­mischkopf.
  • Handling: Sonder­maschine „RDV-2“ für das Reifen­handling; optional mit „Reifen­rotator“ zur Nach­behandlung.
  • Leistung: Zyklus­zeit von ca. 40 s pro Reifen mit einer Applikations­zelle.
  • Service: Turnkey-Projekt inklusive Installation, Inbetrieb­nahme und Personal­unterweisung vor Ort (bei Bedarf mit Produktions­begleitung).

Komponenten der Anlage im Detail

Dosieranlage

Überblick und Aufbau

DAS SYSTEM IST ALS 2-KOMPONENTEN-HOCHDRUCK-MEBRAN-DOSIER-ANLAGE MIT 4 ACHS­PAAREN (3 FÜR DIE A- UND 1 FÜR DIE B-KOMPONENTE) UND EINER GEMEINSAMEN ZENTRAL­HYDRAULIK AUSGEFÜHRT:

  • DRUCK & TEMPERATUR:
    Aufgrund der hohen Viskosität der A-Komponente ist das System für einen Druck bis 200 bar ausgelegt. Alle material­führenden Teile der A-Komponente sind auf ca. 130°C beheizt.
  • LEISTUNG:
    Die Anlage verfügt über eine gemeinsame Zentral­hydraulik und erreicht einen Austrag von bis zu ca. 3500 ccm/Minute.

MATERIALVERSORGUNG A-KOMPONENTE (KOLBENSPEICHER)

Überblick und Aufbau

  • Die A-Komponente (Haupt­bestandteil) wird meist direkt vor Ort über einen vor­geschalteten Extruder her­gestellt.
  • Flexiblere Produktions­planung durch Puffer­kapazität: Ein Satz von 2-4 Kolben­speichern mit je 400l Speicher­kapazität dient als Puffer und gleicht den Unter­schied zwischen dem Austrag des Extruders und der Anlage aus. Dies ermöglicht es, den Extruder mit optimalen Einstell­werten zu fahren.
  • Die Speicher können auch über andere Methoden (z.B. Fass­schmelzer) befüllt werden. Sie erzeugen den notwendigen Zuführ­druck für die Membran­dosier­anlage von 20-40bar un nehmen auch rezirkuliertes Material aus der Anlage wieder auf.

MATERIALVERSORGUNG B-KOMPONENTE (VERNETZER)

Überblick und Aufbau

DIE B-KOMPONENTE (VERNETZER) BESTEHT AUS EINEM REAKTIVEM MATERIAL, DAS EINEM TRÄGER­STOFF UNTER­GEMISCHT IST.

  • AUFBEREITUNG:
    Die Vermischung erfolgt in einem speziellen Anmisch­behälter.
  • VERSORGUNG:Das Material wird in einen Tages­tank gefördert, von wo aus die Membran­dosierer über entsprechend ausgelegte Pumpen versorgt werden. Das System fängt zudem rezirkuliertes Material sicher wieder auf
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Applikation – Roboter und Mischkopf

Überblick und Aufbau

Die Präzise Aufbringung erfolgt über unseren PROMERA 2K-Hochdruckmischkopf „MiKoHD-PC10-PC15“.

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  • ROBOTIK:
    Einsatz von KUKA Industrie­robotern mit KRC5-Steuerung (Integration anderer Hersteller möglich).
  • SICHERHEIT & STEUERUNG:
    Voll integriertes Sicherheits­konzept für Roboter und SPS. Die Roboter­funktionen sind weit­gehend in die Anlagen-Visualisierung integriert.

Reifenhandling – PROMERA RDV-2

Überblick und Aufbau

Die Sonder­­maschine RDV-2 sorgt für den reibungs­l­osen Durch­lauf der Reifen inner­­halb der Anlage. Sie ist aus­­ge­stattet mit 2 Stationen zur optimalen Aus­­nutzung der Dosier­anlage und des Roboters.

  • FLEXIBILITÄT:
    Verarbeit­bar sind nahezu alle PKW-Reifen­größen (Durch­messer ca. 500-960 mm, Breite 150-400mm, ab 14″).
  • INTEGRATION:
    Das System ist voll­ständig in das kunden­seitige Förder­system sowie in die über­geordnete Rezept­verwaltung integrier­bar.

Wir finden für jeden kritischen Prozess eine Lösung - überzeugen Sie sich selbst!

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Weitere Informationen

Verfolgen Sie in diesem Video, wie wir die Anlage und den Reifenbeschichtungsprozess einmal komplett in Aktion zeigen.

Unsere Membran-Dosier-technik

Unsere Membrandosier-Systeme bilden die „Königsklasse“ für das Handling extrem anspruchsvoller Medien: Wo herkömmliche Methoden an Viskositäten bis 1.000.000 mPas oder Temperaturen von 170°C scheitern, macht PROMERA technische Risiken beherrschbar. Diese Anlagen garantieren eine Dosiergenauigkeit von < 0,1% und eine Verfügbarkeit von über 98% bei abrasiven, reaktiven oder druckkritischen Prozessen – dank modularem Baukastensystem individuell konfigurierbar bei minimalem Engineering-Aufwand.

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