Materialversorgung

Material-Versorgung

Material-Versorgung

Modulare Materialstationen

Unsere Materialstationen im Überblick

Im Folgenden finden Sie einen Überblick der PROMERA Materialstationen. Die Stationen dienen alle der präzise gesteuerten Zuführung von Medien in Ihren Produktionsprozess. Wir können dabei konkret auf die Beschaffenheit (z.B. fest, viskos, flüssig, etc.) eingehen und Ihnen die bestpassendste Lösung entwickeln. Egal ob Sie IBC-Container, Fässer oder Tagesbehälter entleeren oder komplexe Medien Mischen und Dosieren müssen. Ab Losgröße 1 liefern wir Ihre Anlage.

IBC-Containerstation

Speziell für Intermediale Bulk Container (IBC) entwickelt, dienen diese Containerstationen der Materialversorgung von Dosieranlagen oder flüssigkeitsverarbeitenden Prozessen. Die Flüssigkeit gelangt aus dem IBC-Container über Schwerkraft in einen Tank, wo sie temperiert und homogenisiert wird. Aus dem Tank wird die Flüssigkeit mit einer Membran- oder Zahnradpumpe dem Prozess zugeführt. Überschüssiges (rezirkuliertes) Material kann wieder in die Containerstation zurückgeführt werden.

Technische Daten IBC-Containerstation
Max. Volumenstrom ca. 60l/min (abhängig von Pumpe und Flüssigkeit)
Betriebsdruck Bis zu 16 bar (abhängig von Pumpe und Flüssigkeit)
Prozess-temperatur Bis zu 90°C, 8 oder 16 kW Heizleistung im Material (elektrisch)
Viskosität Bis zu 10000 mPas möglich
Container Aufnahme von 2 IBC-Containern, wordurch ein Behälterwechsel ohne Produktionsstopp möglich ist
Bestandteile Alle Materialführenden Metallteile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton oder FKM
Bauweise Komplett geschlossene und isolierte Bauweise (80mm Mineralwolle)
Tür Wahlweise mit Tür (Magnetverschluss) oder elektrisch angetriebenem Rolltor
Innenraum Beheizt, Rohrleitungen und Armaturen kühlen auch bei Pausen in der Produktion nicht aus
Steuerung Siemens SIMATIC-Steuerung, Verbindung zu übergeordneten Prozessleitsystemen möglich

Technische Daten IBC-Containerstation
Max. Volumenstrom ca. 60l/min (abhängig von Pumpe und Flüssigkeit)
Betriebsdruck Bis zu 16 bar (abhängig von Pumpe und Flüssigkeit)
Prozess-temperatur Bis zu 90°C, 8 oder 16 kW Heizleistung im Material (elektrisch)
Viskosität Bis zu 10000 mPas möglich
Container Aufnahme von 2 IBC-Containern, wordurch ein Behälterwechsel ohne Produktionsstopp möglich ist
Bestandteile Alle Materialführenden Metallteile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton oder FKM
Bauweise Komplett geschlossene und isolierte Bauweise (80mm Mineralwolle)
Tür Wahlweise mit Tür (Magnetverschluss) oder elektrisch angetriebenem Rolltor
Innenraum Beheizt, Rohrleitungen und Armaturen kühlen auch bei Pausen in der Produktion nicht aus
Steuerung Siemens SIMATIC-Steuerung, Verbindung zu übergeordneten Prozessleitsystemen möglich
Technische Daten IBC-Containerstation
Max. Volumenstrom ca. 60l/min (abhängig von Pumpe und Flüssigkeit)
Betriebsdruck Bis zu 16 bar (abhängig von Pumpe und Flüssigkeit)
Prozess-temperatur Bis zu 90°C, 8 oder 16 kW Heizleistung im Material (elektrisch)
Viskosität Bis zu 10000 mPas möglich
Container Aufnahme von 2 IBC-Containern, wordurch ein Behälterwechsel ohne Produktionsstopp möglich ist
Bestandteile Alle Materialführenden Metallteile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton oder FKM
Bauweise Komplett geschlossene und isolierte Bauweise (80mm Mineralwolle)
Tür Wahlweise mit Tür (Magnetverschluss) oder elektrisch angetriebenem Rolltor
Innenraum Beheizt, Rohrleitungen und Armaturen kühlen auch bei Pausen in der Produktion nicht aus
Steuerung Siemens SIMATIC-Steuerung, Verbindung zu übergeordneten Prozessleitsystemen möglich

Doppelpumpen-Station

Für eine kontinuierliche Materialversorgung auch bei langen Ringleitungen von bis zu 200m Länge sorgen redundante Pumpensysteme. Diese Station ist optimal für die Versorgung von mehreren Mischerlinien innerhalb eines Gebäudes mit verschiedenen Flüssigkeiten, bei denen eine gleichmäßige Versorgung essenziell ist. Durch die Frequenzumrichter-betriebenen, redundanten Pumpen, kann der Volumenstrom in einem weiten Bereich an die momentane Abnahme angepasst werden.

Technische Daten Doppelpumpen-Station
Max. Volumenstrom ca. 320l/min (abhängig von Pumpe und Flüssigkeit)
Betriebsdruck Bis zu 16 bar in der Ringleitung (abhängig von Pumpe und Flüssigkeit)
Ringleitungs-druck Unabhängig vom Volumenstrom dynamisch einstellbar durch ein von PROMERA entwickeltes, strömungsoptimiertes Druckregelventil (DSV)
Betriebs-temperatur Bis zu 80°C
Viskosität Bis zu 10000 mPas möglich
Pumpe Mehrstufige Kreiselpumpen für niedrigviskose, Zahnradpumpen für hochviskose Flüssigkeiten
Messung Dichtemessung der Flüssigkeit möglich (Optimierung von volumetrischen Dosierprozessen)
Bestandteile Alle Materialführenden Metallteile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton oder FKM
Bauweise Komplett geschlossene und isolierte Bauweise (80mm Mineralwolle)
Tür Energiesparender Standby-Betrieb mit reduziertem Druck und Volumenstrom möglich. Temperatur der Flüssigkeit bleibt dabei in der Ringleitung gleichmäßig, auch bei Pausen in der Produktion. Dadurch ist ein schnelles Anfahren möglich.
Steuerung Siemens SIMATIC-Steuerung, Verbindung zu übergeordneten Prozessleitsystemen möglich.

Technische Daten Doppelpumpen-Station
Max. Volumenstrom ca. 320l/min (abhängig von Pumpe und Flüssigkeit)
Betriebsdruck Bis zu 16 bar in der Ringleitung (abhängig von Pumpe und Flüssigkeit)
Ringleitungs-druck Unabhängig vom Volumenstrom dynamisch einstellbar durch ein von PROMERA entwickeltes, strömungsoptimiertes Druckregelventil (DSV)
Betriebs-temperatur Bis zu 80°C
Viskosität Bis zu 10000 mPas möglich
Pumpe Mehrstufige Kreiselpumpen für niedrigviskose, Zahnradpumpen für hochviskose Flüssigkeiten
Messung Dichtemessung der Flüssigkeit möglich (Optimierung von volumetrischen Dosierprozessen)
Bestandteile Alle Materialführenden Metallteile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton oder FKM
Bauweise Komplett geschlossene und isolierte Bauweise (80mm Mineralwolle)
Tür Energiesparender Standby-Betrieb mit reduziertem Druck und Volumenstrom möglich. Temperatur der Flüssigkeit bleibt dabei in der Ringleitung gleichmäßig, auch bei Pausen in der Produktion. Dadurch ist ein schnelles Anfahren möglich.
Steuerung Siemens SIMATIC-Steuerung, Verbindung zu übergeordneten Prozessleitsystemen möglich.
Technische Daten Doppelpumpen-Station
Max. Volumenstrom ca. 320l/min (abhängig von Pumpe und Flüssigkeit)
Betriebsdruck Bis zu 16 bar in der Ringleitung (abhängig von Pumpe und Flüssigkeit)
Ringleitungs-druck Unabhängig vom Volumenstrom dynamisch einstellbar durch ein von PROMERA entwickeltes, strömungsoptimiertes Druckregelventil (DSV)
Betriebs-temperatur Bis zu 80°C
Viskosität Bis zu 10000 mPas möglich
Pumpe Mehrstufige Kreiselpumpen für niedrigviskose, Zahnradpumpen für hochviskose Flüssigkeiten
Messung Dichtemessung der Flüssigkeit möglich (Optimierung von volumetrischen Dosierprozessen)
Bestandteile Alle Materialführenden Metallteile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton oder FKM
Bauweise Komplett geschlossene und isolierte Bauweise (80mm Mineralwolle)
Tür Energiesparender Standby-Betrieb mit reduziertem Druck und Volumenstrom möglich. Temperatur der Flüssigkeit bleibt dabei in der Ringleitung gleichmäßig, auch bei Pausen in der Produktion. Dadurch ist ein schnelles Anfahren möglich.
Steuerung Siemens SIMATIC-Steuerung, Verbindung zu übergeordneten Prozessleitsystemen möglich.

Fluid Bag Station

Für Flüssigkeiten, die aus herkömmlichen Containern oder Fässern schwer zu entnehmen sind, bietet die Fluid Bag Station eine hervorragende Lösung. Ein pneumatischer Greifer sorgt für eine effiziente und nahezu vollständige Entleerung.

Technische Daten Fluid Bag Station
FluidBag Aufnahme von einem 1.000 Liter FluidBag, durch den Zwischenbehälter ist ein Behälterwechsel ohne Produktionsstopp möglich
Zwischen-behälter Geschlossener Zwischenbehälter möglich, das verarbeitete Material kommt mit der Luftfeuchtigkeit nicht in Kontakt. Dadurch ist die Verarbeitung von reaktiven Komponenten wie Isocyanat möglich.
Mischung Ein langsam laufendes Rührwerk mit Frequenzumrichter-Antrieb sorgt für schonende und zuverlässige Durchmischung.
Innenraum Beheizt, Rohrleitungen und Armaturen kühlen auch bei Pausen in der Produktion nicht aus.
Bestandteile Alle Materialführenden Metallteile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton/FKM und Teflon.
Bauweise Komplett geschlossene und isolierte Bauweise (80mm Mineralwolle)
Tür Elektrisch angetriebene Rolltore

Technische Daten Fluid Bag Station
FluidBag Aufnahme von einem 1.000 Liter FluidBag, durch den Zwischenbehälter ist ein Behälterwechsel ohne Produktionsstopp möglich
Zwischen-behälter Geschlossener Zwischenbehälter möglich, das verarbeitete Material kommt mit der Luftfeuchtigkeit nicht in Kontakt. Dadurch ist die Verarbeitung von reaktiven Komponenten wie Isocyanat möglich.
Mischung Ein langsam laufendes Rührwerk mit Frequenzumrichter-Antrieb sorgt für schonende und zuverlässige Durchmischung.
Innenraum Beheizt, Rohrleitungen und Armaturen kühlen auch bei Pausen in der Produktion nicht aus.
Bestandteile Alle Materialführenden Metallteile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton/FKM und Teflon.
Bauweise Komplett geschlossene und isolierte Bauweise (80mm Mineralwolle)
Tür Elektrisch angetriebene Rolltore
Technische Daten Fluid Bag Station
FluidBag Aufnahme von einem 1.000 Liter FluidBag, durch den Zwischenbehälter ist ein Behälterwechsel ohne Produktionsstopp möglich
Zwischen-behälter Geschlossener Zwischenbehälter möglich, das verarbeitete Material kommt mit der Luftfeuchtigkeit nicht in Kontakt. Dadurch ist die Verarbeitung von reaktiven Komponenten wie Isocyanat möglich.
Mischung Ein langsam laufendes Rührwerk mit Frequenzumrichter-Antrieb sorgt für schonende und zuverlässige Durchmischung.
Innenraum Beheizt, Rohrleitungen und Armaturen kühlen auch bei Pausen in der Produktion nicht aus.
Bestandteile Alle Materialführenden Metallteile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton/FKM und Teflon.
Bauweise Komplett geschlossene und isolierte Bauweise (80mm Mineralwolle)
Tür Elektrisch angetriebene Rolltore

Diverse Tagesbehälter

Tagesbehälter stabilisieren die Materialversorgung, indem sie Flüssigkeiten zwischenspeichern und bei Bedarf dem Prozess zuführen. Sie sind flexibel anpassbar und können mit zusätzlichen Funktionen wie Rührwerken, Heizungen oder Füllstandsensoren ausgestattet sein.

Technische Daten Diverse Tagesbehälter
Volumen 250L Volumen in der Standardausführung, andere Behältergrößen möglich.
Füllstand-messung Mit Waage, Schwinggabelsensor oder kontaktlos über Ultraschall.
Pumpen Ausgelegt auf das verarbeitete Material (verschiedene Membran-, Zahnrad- oder Kreiselpumpen)
Anschlüsse Diverse zusätzliche Anschlüsse am Behälter möglich (Probeentnahme, Dampfschloss, Schutzgarüberlagerung, usw.)
Rührwerk Wahlweise mit oder ohne Rührwerk.
Bestandteile Materialführende Teile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton oder FKM (andere Materialien sind möglich)
Bauweise Geschlossen oder offen (Klappe mit Sicherheitsabschaltung)
Steuerung Siemens SIMATIC Steuerungskomponenten, Anbindung an übergeordnete Prozessleitsysteme möglich.

Technische Daten Diverse Tagesbehälter
Volumen 250L Volumen in der Standardausführung, andere Behältergrößen möglich.
Füllstand-messung Mit Waage, Schwinggabelsensor oder kontaktlos über Ultraschall.
Pumpen Ausgelegt auf das verarbeitete Material (verschiedene Membran-, Zahnrad- oder Kreiselpumpen)
Anschlüsse Diverse zusätzliche Anschlüsse am Behälter möglich (Probeentnahme, Dampfschloss, Schutzgarüberlagerung, usw.)
Rührwerk Wahlweise mit oder ohne Rührwerk.
Bestandteile Materialführende Teile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton oder FKM (andere Materialien sind möglich)
Bauweise Geschlossen oder offen (Klappe mit Sicherheitsabschaltung)
Steuerung Siemens SIMATIC Steuerungskomponenten, Anbindung an übergeordnete Prozessleitsysteme möglich.
Technische Daten Diverse Tagesbehälter
Volumen 250L Volumen in der Standardausführung, andere Behältergrößen möglich.
Füllstand-messung Mit Waage, Schwinggabelsensor oder kontaktlos über Ultraschall.
Pumpen Ausgelegt auf das verarbeitete Material (verschiedene Membran-, Zahnrad- oder Kreiselpumpen)
Anschlüsse Diverse zusätzliche Anschlüsse am Behälter möglich (Probeentnahme, Dampfschloss, Schutzgarüberlagerung, usw.)
Rührwerk Wahlweise mit oder ohne Rührwerk.
Bestandteile Materialführende Teile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton oder FKM (andere Materialien sind möglich)
Bauweise Geschlossen oder offen (Klappe mit Sicherheitsabschaltung)
Steuerung Siemens SIMATIC Steuerungskomponenten, Anbindung an übergeordnete Prozessleitsysteme möglich.

FMB-250-Station

Diese Spezialstation kombiniert Mischen und Dosieren in einer kompakten Einheit. Sie ist ideal für Anwendungen, bei denen Mischungen aus flüssigen und festen Bestandteilen kontinuierlich verarbeitet werden müssen. Typische Einsatzbereiche sind beispielsweise 2-Komponenten-Dosieranlagen und Sonderanlagen.

Technische Daten FMB-250-Station
Volumen 250L Behältervolumen
Viskosität Bis zu 10.000 mPas möglich.
Pumpen Robuste und wartungsarme Membranpumpen, Zuführdruck zum Dosiersystem bis zu 24 bar.
Produktion Kontinuierliche Produktion durch separaten Misch- und Arbeitsbehälter.
Rührwerk Langsam laufende, Frequenzumrichter-gesteuerte Rührwerke garantieren schonende und zuverlässige Vermischung der Komponenten. Mischprogramme mit verschiedenen Geschwindigkeiten, Drehrichtungen und Wartezeiten sind möglich.
Bestandteile Alle Materialführenden Teile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton oder FKM.
Wägesystem Siemens SIWAREX Wägesystem an beiden Behältern.
Steuerung Siemens SIMATIC Steuerungskomponenten, Anbindung an übergeordnete Prozessleitsysteme möglich.
Anschlüsse In Verbindung mit der PROMERA Fassstation ist ein automatisches Befüllen der flüssigen Bestandteile möglich.

Technische Daten FMB-250-Station
Volumen 250L Behältervolumen
Viskosität Bis zu 10.000 mPas möglich.
Pumpen Robuste und wartungsarme Membranpumpen, Zuführdruck zum Dosiersystem bis zu 24 bar.
Produktion Kontinuierliche Produktion durch separaten Misch- und Arbeitsbehälter.
Rührwerk Langsam laufende, Frequenzumrichter-gesteuerte Rührwerke garantieren schonende und zuverlässige Vermischung der Komponenten. Mischprogramme mit verschiedenen Geschwindigkeiten, Drehrichtungen und Wartezeiten sind möglich.
Bestandteile Alle Materialführenden Teile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton oder FKM.
Wägesystem Siemens SIWAREX Wägesystem an beiden Behältern.
Steuerung Siemens SIMATIC Steuerungskomponenten, Anbindung an übergeordnete Prozessleitsysteme möglich.
Anschlüsse In Verbindung mit der PROMERA Fassstation ist ein automatisches Befüllen der flüssigen Bestandteile möglich.
Technische Daten FMB-250-Station
Volumen 250L Behältervolumen
Viskosität Bis zu 10.000 mPas möglich.
Pumpen Robuste und wartungsarme Membranpumpen, Zuführdruck zum Dosiersystem bis zu 24 bar.
Produktion Kontinuierliche Produktion durch separaten Misch- und Arbeitsbehälter.
Rührwerk Langsam laufende, Frequenzumrichter-gesteuerte Rührwerke garantieren schonende und zuverlässige Vermischung der Komponenten. Mischprogramme mit verschiedenen Geschwindigkeiten, Drehrichtungen und Wartezeiten sind möglich.
Bestandteile Alle Materialführenden Teile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton oder FKM.
Wägesystem Siemens SIWAREX Wägesystem an beiden Behältern.
Steuerung Siemens SIMATIC Steuerungskomponenten, Anbindung an übergeordnete Prozessleitsysteme möglich.
Anschlüsse In Verbindung mit der PROMERA Fassstation ist ein automatisches Befüllen der flüssigen Bestandteile möglich.

Fass-Station

Die Fassstation ermöglicht eine effiziente Entleerung von bis zu 220-Liter-Fässern. Eine Station kann bis zu 4 Fässer und 2 verschiedene Flüssigkeiten aufnehmen. Sie ist robust, wartungsarm und gewährleistet einen schnellen Fasswechsel ohne Materialverluste.

Technische PROMERA Daten Fass-Station
Volumen Entleeren von Flüssigkeiten aus 220L-Fässern mit Zollgewinde.
Zweck Versorgung von z.B. Materialstationen und Ölwaagen.
Anzahl Flüssig-keiten Für 2 Flüssigkeiten, 2 Fässer pro Flüssigkeit.
Produktion Kontinuierliche Produktion durch separaten Misch- und Arbeitsbehälter.
Fasswechsel Schneller und werkzeugloser Fasswechsel ohne Verschüttung von Material.
Pumpen Robuste und wartungsarme pneumatische Membranpumpen, Förderdruck einstellbar bis zu 6 bar.
Viskosität Für Viskosität von bis zu 10.000 mPas.

Technische PROMERA Daten Fass-Station
Volumen Entleeren von Flüssigkeiten aus 220L-Fässern mit Zollgewinde.
Zweck Versorgung von z.B. Materialstationen und Ölwaagen.
Anzahl Flüssig-keiten Für 2 Flüssigkeiten, 2 Fässer pro Flüssigkeit.
Produktion Kontinuierliche Produktion durch separaten Misch- und Arbeitsbehälter.
Fasswechsel Schneller und werkzeugloser Fasswechsel ohne Verschüttung von Material.
Pumpen Robuste und wartungsarme pneumatische Membranpumpen, Förderdruck einstellbar bis zu 6 bar.
Viskosität Für Viskosität von bis zu 10.000 mPas.
Technische PROMERA Daten Fass-Station
Volumen Entleeren von Flüssigkeiten aus 220L-Fässern mit Zollgewinde.
Zweck Versorgung von z.B. Materialstationen und Ölwaagen.
Anzahl Flüssig-keiten Für 2 Flüssigkeiten, 2 Fässer pro Flüssigkeit.
Produktion Kontinuierliche Produktion durch separaten Misch- und Arbeitsbehälter.
Fasswechsel Schneller und werkzeugloser Fasswechsel ohne Verschüttung von Material.
Pumpen Robuste und wartungsarme pneumatische Membranpumpen, Förderdruck einstellbar bis zu 6 bar.
Viskosität Für Viskosität von bis zu 10.000 mPas.

Kontakt

Unser Team hilft Ihnen dabei, die perfekte Materialstation für Ihre Produktionsanforderungen zu finden. Wir konzipieren Ihnen gerne eine individuelle Lösung – als Einzelstück oder in Verbindung mit einer kompletten Sonderanlage.

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