Hochgenaues und scherfreies Dosieren und Mischen von flüssigen bis viskosen und abrasiven Medien
Membrandosiertechnik
Membran-dosier-technik
Warum Membrandosiertechnik von PROMERA?
Vorteile unserer Technik
Die Membrandosiertechnik von Promera steht für höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Unsere Dosiersysteme sind optimal auf die Herausforderungen moderner Industrieprozesse abgestimmt. Mit einem Druckbereich von bis zu 200 bar und einer Dosiergenauigkeit von <0,1 % gewährleisten wir maximale Effizienz und Prozesssicherheit.
Exakte Dosierung
Höchste Präzision dank patentierter Doppelmembran-Technologie.
Scherfreies Mischen
Optimal für viskose, abrasive und empfindliche Materialien.
Langlebigkeit
Robuste Bauweise für minimale Wartungskosten.
Prozesssicherheit
Verlässlicher Betrieb mit einer Anlagenverfügbarkeit von über 98 %.
Funktionsprinzip der Membrandosiertechnik
Das Herzstück unserer Membrandosiertechnik sind die patentierte Doppelmembran-Technologie und die hydraulische Dosierachse. Dieses hochpräzise System garantiert einen sicheren und verlustfreien Betrieb, der sich perfekt an die Anforderungen moderner Produktionsprozesse anpasst:
Verlustfreie Fluidsteuerung
Der hochgenaue Hydraulikstrom wird ohne Verluste in einen exakt gleichen Fluidstrom umgewandelt, was eine außergewöhnliche Präzision ermöglicht.
Patentierte Doppelmembran
Unsere Technologie sorgt für eine prozesssichere Trennung zwischen der neutralen Flüssigkeit und dem Verarbeitungsfluid. Dies gewährleistet die Reinheit der Materialien und einen störungsfreien Betrieb.
Konstante Dosierqualität
Dank der innovativen Konstruktion bleibt die Dosiergenauigkeit dauerhaft stabil – eine Grundvoraussetzung für die optimale Durchführung chemischer Mischprozesse.
Unsere Produktpalette
Hydraulische Dosierachse
Der Hydraulikdosierer dosiert Hydrauliköl hochpräzise und führt es in eine Membrankammer. Ein Servomotor, gekoppelt mit einem Untersetzungsgetriebe und einer Kugelgewindespindel, bewegt den Dosierplunger, wodurch das Hydrauliköl verlustfrei in die Kammer gefördert wird.
Hohe Genauigkeit wird durch einen präzisen Antrieb mit 8000 Schritten pro Millimeter und einen Druckausgleich zwischen den Zylinderkammern erreicht. Dieser Druckausgleich minimiert die Antriebskräfte und schont die Dichtungen, wodurch eine gleichmäßige, ruckelfreie Bewegung gewährleistet wird.
Die Doppelmembran-Technologie ermöglicht eine verlustfreie Umwandlung des Hydraulikstroms in einen identischen Fluidstrom und trennt die Flüssigkeiten sicher. Dadurch wird eine dauerhaft präzise Dosierqualität erzielt, die optimale Bedingungen für chemische Mischprozesse schafft.
Arbeitsweise
- 1-, 2- oder Mehrkomponenten-Dosierung
- Diskontinuierlicher oder kontinuierlicher Betrieb
- Automatik- oder Handbetrieb
- Konventionelle oder elektrostatische Applikation
- Hoch-, Mittel- oder Niederdruckanwendungen
- Druckgeregelt oder mengengesteuert
Eigenschaften
- Dosierqualität unabhängig von den Eigenschaften der Verarbeitungsmedien wie z.B. Viskosität, Temperaturschwankungen, Festkörperanteil, Abrasivität etc.
- Garantierte Dosier- und Mischqualität bietet optimale Voraussetzungen für den chemischen Reaktionsprozess
- Signifikante Einsparungen in den Bereichen Materialkosten sowie Ersatzteil- und Wartungskosten
- Verschleißfreie Bau- und Arbeitsweise
- Pulsationsfreier Betrieb
Niederdruck-Membrandosierer
Geeignet für Anwendungen mit empfindlichen Materialien wie UV-härtende Lacke oder VE-Wasser.
Druckbereich: 0 bis 10 bar
Flüssigkeitsförderdaten
| Materialauslass/ Arbeitsdruck | 0 bis 100 bar |
| Dosiergenauigkeit in % | < 0,1% |
| Dosierverhältnis | 1:100 bis 100:1 |
| Materialaustrag | 20 bis 1600 cm³ |
| Viskosität der Medien | 0 bis 7 Mio. mPas |
| Füllstoffgrößen | bis 0,5 mm |
| Max. Material-temperatur | 130 °C |
Mitteldruck-Membrandosierer
Ideal für diverse industrielle Anwendungen, von lösemittelhaltigen bis lösemittelfreien Klebstoffen.
Druckbereich: 0 bis 100 bar
Flüssigkeitsförderdaten
| Materialauslass/ Arbeitsdruck | 0 bis 100 bar |
| Dosiergenauigkeit in % | < 0,1% |
| Dosierverhältnis | 1:100 bis 100:1 |
| Materialaustrag | 20 bis 1600 cm³ |
| Viskosität der Medien | 0 bis 7 Mio. mPas |
| Füllstoffgrößen | bis 0,5 mm |
| Max. Material-temperatur | 130 °C |
Hochdruck-Membrandosierer
Perfekt für hochviskose Medien und abrasive Rohstoffe, z. B. Quarzsandgefüllte Polyurethane.
Druckbereich: 0 bis 200 bar
Flüssigkeitsförderdaten
| Materialauslass/ Arbeitsdruck | 0 bis 200 bar |
| Dosiergenauigkeit in % | < 0,1% |
| Dosierverhältnis | 1:100 bis 100:1 |
| Materialaustrag | 20 bis 1600 cm³ |
| Viskosität der Medien | 0 bis 7 Mio. mPas |
| Füllstoffgrößen | bis 0,5 mm |
| Max. Material-temperatur | 130 °C |
Technische Highlights
Dosierverhältnisse
Von 1:100 bis 100:1 in 0,01-Schritten.
Viskositätsbereich
Bis zu 30 Millionen mPas.
Materialtemperatur
Bis zu 130 °C.
Flussrate
20 bis 1600 cm³/min.
Die Plug and Play Lösung für Ihre Produktion
Kompakt-Membrandosieranlage
Unsere Kompakt-Membrandosieranlage bietet Ihnen eine vollintegrierte und eigenständige Lösung in einem kompakten Schrank. Sie vereint alle erforderlichen Komponenten in einer Einheit und ist die ideale Wahl für Unternehmen, die eine schnelle und unkomplizierte Installation bevorzugen.
Die Niederdruck-Membrandosieranlage eignet sich besonders für das Dosieren und Mischen von 2 oder 3 Komponenten, und das in einem dynamischen Dosierverhältnis, das über die Software flexibel eingestellt werden kann. Die Anlage ist perfekt für Anwendungen in der Beschichtung und Lackierung, insbesondere bei der Verarbeitung von gefüllten, abrasiven oder chemisch aggressiven Flüssigkeiten.
Technische Highlights
- Vollintegrierte Anlage mit geschlossener Bauweise
- Volumetrische Dosierung, Abweichung < 0,1 %
- Kontinuierliche Dosierung oder Batchbetrieb
- Arbeitsdruck bis 6 bar ohne hydraulische Unterstützung, bis 250 bar mit hydraulischer Unterstützung
- Austrag bis ca. 2500 ccm/min pro Membrandosierer (abhängig von Arbeitsdruck, Materialversorgung und Viskosität)
- Siemens SIMATIC Steuerungskomponenten, Anbindung an übergeordnete Anlagen und Prozessleitsysteme möglich
Baukastensystem:
- Membrandosierer aus POM, Aluminium oder Edelstahl, abhängig von Arbeitsdruck, Material und Prozesstemperatur
- Erweiterbar auf beliebig viele Komponenten
- Ersatz- und Verschleißteile für die Dosiertechnik sind weitgehend identisch für alle Anlagen
Anwendungen der Membrandosiertechnik
Die Membrandosiertechnik von Promera ist vielseitig einsetzbar und bietet Lösungen für zahlreiche Branchen und anspruchsvolle Materialien. Unsere Systeme unterstützen Unternehmen dabei, Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu maximieren. Mit der Kombination aus Branchenvielfalt und Materialflexibilität ist Promeras Membrandosiertechnik die ideale Lösung für anspruchsvolle industrielle Prozesse.
Anwendungs-Branchen
Automobilindustrie und Automobilzulieferer
Präzise Verarbeitung von Beschichtungen, Klebstoffen und Lacken für höchste Qualitätsstandards.
Kunststoffindustrie
Effektive Dosierung und Verarbeitung reaktiver Materialien in der Produktion.
Chemie
Zuverlässige Dosierung von Lösemittel- und wässrigen Systemen für vielfältige Anwendungen
Pharmazie
Hohe Präzision bei der Verarbeitung pharmazeutischer Grundstoffe.
Windkraft und erneuerbare Energien
Effiziente und nachhaltige Lösungen für anspruchsvolle Fertigungsprozesse.
Keramikbeschichtungen im Sanitärbereich
Perfekte Mischungen für keramisch basierende Schlemmen.
Lohnbeschichtung
Flexible Unterstützung bei der Verarbeitung verschiedener Materialien.
Anwendungs-Rohstoffe
- Lösemittel- und wässrige Systeme
- UV-härtende Lacke und Flüssige Isozyanate
- Lösemittelhaltige und lösemittelfreie Klebstoffe
- Polyurethane mit Quarzsand
- Keramisch basierende Schlemmen
- VE-Wasser (vollentsalztes Wasser)
FAQ – Häufig gestellte Fragen
Was ist die Membrandosiertechnik?
Eine hochpräzise Dosiertechnologie, die dank Doppelmembran-System Flüssigkeiten exakt und ohne Scherbelastung verarbeitet.
Welche Medien können verarbeitet werden?
Von wässrigen Systemen bis zu hochviskosen und abrasiven Stoffen wie Polyurethanen oder keramischen Schlemmen.
Wie individuell sind die Systeme?
Jedes System wird exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten – für maximale Effizienz und Qualität.
Warum PROMERA?
PROMERA bietet Ihnen:
Jahrzehntelange Erfahrung in der Membrandosiertechnik.
Innovative Technologien, die Ihre Fertigungsprozesse optimieren.
Unterstützung von der Planung bis zur Inbetriebnahme.
Zubehör und individuelle Lösungen
Unser Sortiment umfasst hochwertige Mischköpfe für Nieder-, Mittel- und Hochdruckanwendungen. Jedes System wird an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst – sprechen Sie uns an, und wir entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Produktion.