Kolbendosiertechnik
Kolbendosier-technik
kolben-dosier-technik
Schnelles und hochpräzises Dosieren von flüssigen bis hochviskosen Fluiden
Promera bietet innovative Kolbendosiersysteme, die höchste Präzision und Geschwindigkeit bei der Verarbeitung von flüssigen bis hochviskosen Medien garantieren. Unsere intelligenten Systemlösungen sind ideal für Anwendungen in der Industrie, wo reproduzierbare Rezepturen und konstante Materialqualität entscheidend sind. Wir bauen Kolben-Dosier-Anlagen für jegliche Industrieunternehmen und deren Anwendungen.
Vorteile unserer Technik
Warum Kolbendosiertechnik von PROMERA?
Reproduzierbarkeit
Gleichbleibende Dosiergenauigkeit von <0,2%.
Gleichbleibende Materialqualität
Stabile Verarbeitungsergebnisse für Ihre Produktion.
Störungsfreier Betrieb und lange Lebensdauer
Zuverlässige Technik, die Ausfallzeiten minimiert.
Prozesssicherheit
Verlässlicher Betrieb mit einer Anlagenverfügbarkeit von über 98%.
Niedrige Produktionskosten
Effiziente Systeme reduzieren Ihren Aufwand.
Höhere Produktivität
Maximieren Sie Ihre Produktionsleistung mit unseren Lösungen.
Unsere Kolben-Dosier-Systeme
Großer Viskositätenbereich von 10 bis 100.000 mPas
Hydraulik:
- Hydraulikdruck bis 280 bar
- Förderleistung Hydraulik-Pumpe: bis 67 ltr / min bzw. bis 145 ltr / min (HVS)
- Hydraulischer Schalldruck: < 75 dBA
- Anschlussdaten: 400 V / ca. 35 kW bzw. 400 V / ca. 75 kW (HVS)
Technische Eigenschaften:
- Pro Kolbendosierer 2 bzw. 4 Material Ein- & Ausgänge
- Schussvolumengenauigkeit von < 0,2% unabhängig von der Schussvolumengröße
- Schussleistung bis zu 120 ltr/min bzw. 160 ltr/min (HVS)
- Verarbeitungstemperaturen von 20 °C bis 80°C
- Batchbetrieb für Mischer
- Rezepturwechsel ohne Zwischenmischung (Reinigungsfahrt)
- Berücksichtigung bzw. Korrektur von Temperaturschwankungen, Dichte und Gasbeladung des Mediums
KD-30 ltr.
Für kleine bis mittlere
Dosiermengen.
Flüssigkeitsförderdaten
Max. Materialauslassdruck:
ca. 60 bar
Förderleistung:
ca. 30 ltr.
Förderdauer:
von 10 bis 30 sec
Reproduzierbarkeit:
ca. 2 bis 10 cm³
Genauigkeit in % (Schussvolumen):
< 0,2
Min./ max. Materialtemperatur:
ca. 20 bis 80 °C
Viskosität Fördermedien:
von 10 bis 100.000 mPas
Fluidanschlüsse am Kolbendosierer:
bis 2 bzw. bis 4
KD-60 ltr.
Perfekt für mittlere Produktionsprozesse.
Flüssigkeitsförderdaten
Max. Materialauslassdruck:
ca. 60 bar
Förderleistung:
ca. 60 ltr.
Förderdauer:
von 10 bis 60 sec
Reproduzierbarkeit:
ca. 2 bis 10 cm³
Genauigkeit in % (Schussvolumen):
< 0,2
Min./ max. Materialtemperatur:
ca. 20 bis 80 °C
Viskosität Fördermedien:
von 10 bis 100.000 mPas
Fluidanschlüsse am Kolbendosierer:
bis 2 bzw. bis 4
KD-90 ltr.
Für größere Mengen mit hoher Präzision.
Flüssigkeitsförderdaten
Max. Materialauslassdruck:
ca. 60 bar
Förderleistung:
ca. 90 ltr.
Förderdauer:
von 10 bis 90 sec
Reproduzierbarkeit:
ca. 2 bis 10 cm³
Genauigkeit in % (Schussvolumen):
< 0,2
Min./ max. Materialtemperatur:
ca. 20 bis 80 °C
Viskosität Fördermedien:
von 10 bis 100.000 mPas
Fluidanschlüsse am Kolbendosierer:
bis 2 bzw. bis 4
KD-120 ltr.
Maximale Kapazität für anspruchsvolle Anwendungen.
Flüssigkeitsförderdaten
Max. Materialauslassdruck:
ca. 60 bar
Förderleistung:
ca. 120 ltr.
Förderdauer:
von 10 bis 120 sec
Reproduzierbarkeit:
ca. 2 bis 10 cm³
Genauigkeit in % (Schussvolumen):
< 0,2
Min./ max. Materialtemperatur:
ca. 20 bis 80 °C
Viskosität Fördermedien:
von 10 bis 100.000 mPas
Fluidanschlüsse am Kolbendosierer:
bis 2 bzw. bis 4
Mini-Kolbendosierer-Serie
Präzise Dosierungen in kleinen Produktionsumgebungen (0,3 bis 10 Liter)
Die Mini-Kolbendosierer-Serie von PROMERA ist speziell für Anwendungen in der Medizintechnik, Kunststoffindustrie sowie in kleinen Gummimischern konzipiert. Diese Serie ermöglicht die präzise volumetrische Dosierung von Flüssigkeiten im Batchbetrieb und ist ideal für Spezialmischungen, die in Forschung und Entwicklung oder in der Herstellung von Dichtungen eingesetzt werden.
Funktionsprinzip der Mini-Kolbendosierer:
Der Kolbendosierzylinder (0,3/ 1,2/ 4,8/ 10 Liter) wird durch ein hydraulisches System von PROMERA angetrieben.
Externe Förderpumpen oder Ringleitungen versorgen den Dosierzylinder mit dem Medium und ein digitales Wegmesssystem erfasst die Position mit hoher Präzision.
Eine SPS-Steuerung berechnet die Kolbenposition und korrigiert Parameter wie Temperatur, Dichte und Gasbeladung.
Über ein Einspritzventil mit bis zu 6 Flüssigkeitsanschlüssen wird das Medium variabel oder konstant in den Mischer eingespritzt.
Die Rezepturverwaltung erfolgt durch die Kommunikation mit einer übergeordneten Steuerung.
Technische Highlights:
| Kategorie | Details |
|---|---|
| Volumenoption | 4 Baugrößen mit 0,3L; 1,2 L; 4,8L und 10L |
| Einspritzdruck | bis zu 60 Bar für anspruchsvolle Prozesse |
| Kompakte Bauweise | Dosierzylinder und Steuerung können als Kompaktanlage direkt in einem Schaltschrank integriert werden. |
| Hohe Sicherheit | Doppelte Dichtung mit Leckageraum, der mit einer prozessneutralen FLüssigkeit hinterfüllt ist, trennt Hydraulik- und Materialraum sicher ab. |
| Ersatz- und Verschleißteile | Viele identische Komponenten für alle Baugrößen, darunter Ventile, Wegmesssysteme und Hydraulikteile. |
| Stabilisierung vor dem Einsatz | Das Rezirkulieren bis zum Einspritzpunkt sorgt dafür, dass Prozessparameter wie Temperatur und Gasanteil bereits vor dem ersten Schuss optimal stabilisiert sind. |
Einspritzventile
Unsere Einspritzventile sind speziell für den Einsatz mit großen Kolbendosierern entwickelt und garantieren eine zuverlässige Materialzufuhr. Sie werden direkt am Kolbendosierer angeschlossen und dienen als Endpunkt der Rohrleitungen. Die Ventile verschließen das System sicher, um ein Leerlaufen der Leitungen zu verhindern, und sind für größere Austragsmengen sowie Bohrungsdurchmesser optimiert.
Hohe Kapazität:
Pro Einspritzpunkt können bis zu 6 (bzw. 5 bei HVS) verschiedene Fluide verarbeitet werden
Sicheres Absperren:
Fluide, die in der aktuellen Rezeptur nicht benötigt werden, werden sicher und aktiv abgesperrt.
Zuverlässigkeit:
Verunreinigungen oder Blockierungen durch Rückschlagventile sind ausgeschlossen.
Keine Materialvermischung:
Die Ventile verhindern effektiv unerwünschte Vermischungen der Fluide zwischen Kolbendosierer und Einspritzventil.
Robuste Konstruktion:
Dank keramischer Beschichtung sind die Einspritzventlie chemisch und mechanisch hochbeständig.
Anwendungsbereiche
Branchen und Rohstoffe
Anwendungs-Branchen:
- Gummi- und Reifenindustrie
- Kunststoffindustrie
- Medizintechnik
Anwendungs-Rohstoffe:
- Silane
- Resine
- Öle
- Polyöle
- Liquid Rubber
individuelle Lösungen
Zuverlässige Steuerung
Unsere Experten entwickeln gemeinsam mit Ihnen maßgeschneiderte Kolbendosiersysteme, die perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Die Flexible Anpassung der Systeme an branchenspezifische Anforderungen ist für uns kein Problem. Von der Anpassung der Dosierkapazitäten bis zur Integration in spezifische Produktionsumgebungen – wir finden die passende Lösung für Ihre Herausforderung.
Einfache Wartung
Der Wartungsschacht am PROMERA Kolbendosierer ermöglicht einen Wechsel des Materialkolbens ohne komplette Demontage des Kolbendosierers.
