Fornecimento de material
Fornecimento de material
Fornecimento de material
Estações de materiais modulares
As nossas estações de material em resumo
A seguir, encontra uma visão geral das estações de materiais PROMERA. Todas as estações servem para o fornecimento preciso de meios ao seu processo de produção. Podemos abordar especificamente as características (por exemplo, sólido, viscoso, líquido, etc.) e desenvolver a solução mais adequada para si. Independentemente de precisar esvaziar contentores IBC, barris ou recipientes diários ou misturar e dosear meios complexos. A partir de lotes de tamanho 1, fornecemos o seu equipamento.
Estação de contentores IBC
Desenvolvidas especialmente para contentores intermediários para granéis (IBC), estas estações de contentores servem para o abastecimento de material de instalações de dosagem ou processos de processamento de líquidos. O líquido passa do contentor IBC por gravidade para um tanque, onde é temperado e homogeneizado. A partir do tanque, o líquido é alimentado ao processo com uma bomba de membrana ou de engrenagens. O material excedente (recirculado) pode ser devolvido à estação de contentores.
Dados técnicos Estação de contentores IBC
| Caudal máximo. Fluxo de volume | aprox. 60l/min (dependendo da bomba e do líquido) |
| Pressão de funcionamento | Até 16 bar (dependendo da bomba e do fluido) |
| Temperatura do processo | Até 90°C, 8 ou 16 kW de potência de aquecimento no material (elétrico) |
| Viscosidade | Até 10000 mPas possíveis |
| Contentor | Suporta 2 contentores IBC, tornando possível a mudança de contentores sem parar a produção |
| Componentes | Todas as peças metálicas portadoras de material em aço inoxidável, mangueiras em PTFE, vedantes em Viton ou FKM |
| Método de construção | Construção completamente fechada e isolada (lã mineral de 80 mm) |
| Porta | Opcionalmente com porta (fechadura magnética) ou persiana eléctrica |
| Interior | O aquecimento, as tubagens e os acessórios não arrefecem mesmo durante as pausas na produção |
| Sistema de controlo | Sistema de controlo Siemens SIMATIC, possibilidade de ligação a sistemas de controlo de processos de nível superior |
Dados técnicos Estação de contentores IBC
| Caudal máximo. Fluxo de volume | aprox. 60l/min (dependendo da bomba e do líquido) |
| Pressão de funcionamento | Até 16 bar (dependendo da bomba e do fluido) |
| Temperatura do processo | Até 90°C, 8 ou 16 kW de potência de aquecimento no material (elétrico) |
| Viscosidade | Até 10000 mPas possíveis |
| Contentor | Suporta 2 contentores IBC, tornando possível a mudança de contentores sem parar a produção |
| Componentes | Todas as peças metálicas portadoras de material em aço inoxidável, mangueiras em PTFE, vedantes em Viton ou FKM |
| Método de construção | Construção completamente fechada e isolada (lã mineral de 80 mm) |
| Porta | Opcionalmente com porta (fechadura magnética) ou persiana eléctrica |
| Interior | O aquecimento, as tubagens e os acessórios não arrefecem mesmo durante as pausas na produção |
| Sistema de controlo | Sistema de controlo Siemens SIMATIC, possibilidade de ligação a sistemas de controlo de processos de nível superior |
Dados técnicos Estação de contentores IBC
| Caudal máximo. Fluxo de volume | aprox. 60l/min (dependendo da bomba e do líquido) |
| Pressão de funcionamento | Até 16 bar (dependendo da bomba e do fluido) |
| Temperatura do processo | Até 90°C, 8 ou 16 kW de potência de aquecimento no material (elétrico) |
| Viscosidade | Até 10000 mPas possíveis |
| Contentor | Suporta 2 contentores IBC, tornando possível a mudança de contentores sem parar a produção |
| Componentes | Todas as peças metálicas portadoras de material em aço inoxidável, mangueiras em PTFE, vedantes em Viton ou FKM |
| Método de construção | Construção completamente fechada e isolada (lã mineral de 80 mm) |
| Porta | Opcionalmente com porta (fechadura magnética) ou persiana eléctrica |
| Interior | O aquecimento, as tubagens e os acessórios não arrefecem mesmo durante as pausas na produção |
| Sistema de controlo | Sistema de controlo Siemens SIMATIC, possibilidade de ligação a sistemas de controlo de processos de nível superior |
Estação com duas bombas
Os sistemas de bombagem redundantes asseguram um fornecimento contínuo de material, mesmo com longas linhas circulares de até 200 metros de comprimento. Esta estação é ideal para abastecer várias linhas de misturadores num edifício com diferentes líquidos, onde é essencial um fornecimento constante. As bombas redundantes acionadas por conversor de frequência permitem que o caudal volumétrico seja adaptado à procura atual numa vasta gama.
Dados técnicos da estação de bombas duplas
| Caudal máximo. Fluxo de volume | aprox. 320l/min (dependendo da bomba e do líquido) |
| Pressão de funcionamento | Até 16 bar na tubagem anelar (dependendo da bomba e do fluido) |
| Pressão da tubagem do anel | Regulável dinamicamente, independentemente do caudal, graças a uma válvula de regulação da pressão optimizada para o caudal (DSV) desenvolvida pela PROMERA |
| Temperatura de funcionamento | Até 80°C |
| Viscosidade | Até 10000 mPas possíveis |
| Bomba | Bombas centrífugas multicelulares para líquidos de baixa viscosidade, bombas de engrenagens para líquidos de alta viscosidade |
| Medição | Possibilidade de medição da densidade do líquido (otimização dos processos de dosagem volumétrica) |
| Componentes | Todas as peças metálicas portadoras de material em aço inoxidável, mangueiras em PTFE, vedantes em Viton ou FKM |
| Método de construção | Construção completamente fechada e isolada (lã mineral de 80 mm) |
| Porta | Possibilidade de funcionamento em modo de espera economizador de energia com pressão e caudal reduzidos. A temperatura do líquido permanece constante na linha de anéis, mesmo durante pausas na produção. Isto permite um arranque rápido. |
| Sistema de controlo | Sistema de controlo Siemens SIMATIC, possibilidade de ligação a sistemas de controlo de processos de nível superior. |
Dados técnicos da estação de bombas duplas
| Caudal máximo. Fluxo de volume | aprox. 320l/min (dependendo da bomba e do líquido) |
| Pressão de funcionamento | Até 16 bar na tubagem anelar (dependendo da bomba e do fluido) |
| Pressão da tubagem do anel | Regulável dinamicamente, independentemente do caudal, graças a uma válvula de regulação da pressão optimizada para o caudal (DSV) desenvolvida pela PROMERA |
| Temperatura de funcionamento | Até 80°C |
| Viscosidade | Até 10000 mPas possíveis |
| Bomba | Bombas centrífugas multicelulares para líquidos de baixa viscosidade, bombas de engrenagens para líquidos de alta viscosidade |
| Medição | Possibilidade de medição da densidade do líquido (otimização dos processos de dosagem volumétrica) |
| Componentes | Todas as peças metálicas portadoras de material em aço inoxidável, mangueiras em PTFE, vedantes em Viton ou FKM |
| Método de construção | Construção completamente fechada e isolada (lã mineral de 80 mm) |
| Porta | Possibilidade de funcionamento em modo de espera economizador de energia com pressão e caudal reduzidos. A temperatura do líquido permanece constante na linha de anéis, mesmo durante pausas na produção. Isto permite um arranque rápido. |
| Sistema de controlo | Sistema de controlo Siemens SIMATIC, possibilidade de ligação a sistemas de controlo de processos de nível superior. |
Dados técnicos da estação de bombas duplas
| Caudal máximo. Fluxo de volume | aprox. 320l/min (dependendo da bomba e do líquido) |
| Pressão de funcionamento | Até 16 bar na tubagem anelar (dependendo da bomba e do fluido) |
| Pressão da tubagem do anel | Regulável dinamicamente, independentemente do caudal, graças a uma válvula de regulação da pressão optimizada para o caudal (DSV) desenvolvida pela PROMERA |
| Temperatura de funcionamento | Até 80°C |
| Viscosidade | Até 10000 mPas possíveis |
| Bomba | Bombas centrífugas multicelulares para líquidos de baixa viscosidade, bombas de engrenagens para líquidos de alta viscosidade |
| Medição | Possibilidade de medição da densidade do líquido (otimização dos processos de dosagem volumétrica) |
| Componentes | Todas as peças metálicas portadoras de material em aço inoxidável, mangueiras em PTFE, vedantes em Viton ou FKM |
| Método de construção | Construção completamente fechada e isolada (lã mineral de 80 mm) |
| Porta | Possibilidade de funcionamento em modo de espera economizador de energia com pressão e caudal reduzidos. A temperatura do líquido permanece constante na linha de anéis, mesmo durante pausas na produção. Isto permite um arranque rápido. |
| Sistema de controlo | Sistema de controlo Siemens SIMATIC, possibilidade de ligação a sistemas de controlo de processos de nível superior. |
Estação de sacos de fluidos
A Fluid Bag Station oferece uma excelente solução para líquidos que são difíceis de remover de contentores ou tambores convencionais. Uma pinça pneumática assegura um esvaziamento eficiente e quase completo.
Dados técnicos da estação de bolsas de fluidos
| Saco de fluidos | Comporta um FluidBag de 1.000 litros; o contentor intermédio permite a mudança de contentor sem parar a produção |
| Contentor intermédio | Possível recipiente intermédio fechado, o material processado não entra em contacto com a humidade do ar. Isto possibilita o processamento de componentes reactivos como o isocianato. |
| Mistura | Um agitador de funcionamento lento com acionamento por conversor de frequência assegura uma mistura suave e fiável. |
| Interior | As tubagens e os acessórios aquecidos não arrefecem, mesmo durante as pausas na produção. |
| Componentes | Todas as peças metálicas portadoras de material em aço inoxidável, mangueiras em PTFE, vedantes em Viton/FKM e Teflon. |
| Método de construção | Construção completamente fechada e isolada (lã mineral de 80 mm) |
| Porta | Persianas de acionamento elétrico |
Dados técnicos da estação de bolsas de fluidos
| Saco de fluidos | Comporta um FluidBag de 1.000 litros; o contentor intermédio permite a mudança de contentor sem parar a produção |
| Contentor intermédio | Possível recipiente intermédio fechado, o material processado não entra em contacto com a humidade do ar. Isto possibilita o processamento de componentes reactivos como o isocianato. |
| Mistura | Um agitador de funcionamento lento com acionamento por conversor de frequência assegura uma mistura suave e fiável. |
| Interior | As tubagens e os acessórios aquecidos não arrefecem, mesmo durante as pausas na produção. |
| Componentes | Todas as peças metálicas portadoras de material em aço inoxidável, mangueiras em PTFE, vedantes em Viton/FKM e Teflon. |
| Método de construção | Construção completamente fechada e isolada (lã mineral de 80 mm) |
| Porta | Persianas de acionamento elétrico |
Dados técnicos da estação de bolsas de fluidos
| Saco de fluidos | Comporta um FluidBag de 1.000 litros; o contentor intermédio permite a mudança de contentor sem parar a produção |
| Contentor intermédio | Possível recipiente intermédio fechado, o material processado não entra em contacto com a humidade do ar. Isto possibilita o processamento de componentes reactivos como o isocianato. |
| Mistura | Um agitador de funcionamento lento com acionamento por conversor de frequência assegura uma mistura suave e fiável. |
| Interior | As tubagens e os acessórios aquecidos não arrefecem, mesmo durante as pausas na produção. |
| Componentes | Todas as peças metálicas portadoras de material em aço inoxidável, mangueiras em PTFE, vedantes em Viton/FKM e Teflon. |
| Método de construção | Construção completamente fechada e isolada (lã mineral de 80 mm) |
| Porta | Persianas de acionamento elétrico |
Vários contentores diários
Os tanques diários estabilizam o fornecimento de material, armazenando temporariamente líquidos e alimentando-os no processo conforme necessário. São flexivelmente personalizáveis e podem ser equipados com funções adicionais, tais como agitadores, aquecedores ou sensores de nível de enchimento.
Dados técnicos Diversos recipientes diários
| Volume | Volume de 250 litros na versão standard, outros tamanhos de contentores possíveis. |
| Medição do nível | Com balança, sensor de garfo vibratório ou sem contacto através de ultra-sons. |
| Bombas | Concebidas para o material a processar (várias bombas de membrana, de engrenagem ou centrífugas) |
| Ligações | São possíveis várias ligações adicionais no contentor (amostragem, bloqueio de vapor, cobertura de proteção de cozedura, etc.) |
| Agitador | Opcionalmente com ou sem agitador. |
| Componentes | Material - peças de transporte em aço inoxidável, mangueiras em PTFE, vedantes em Viton ou FKM (são possíveis outros materiais) |
| Método de construção | Fechado ou aberto (aba com corte de segurança) |
| Sistema de controlo | Componentes de controlo Siemens SIMATIC, possibilidade de ligação a sistemas de controlo de processos de nível superior. |
Dados técnicos Diversos recipientes diários
| Volume | Volume de 250 litros na versão standard, outros tamanhos de contentores possíveis. |
| Medição do nível | Com balança, sensor de garfo vibratório ou sem contacto através de ultra-sons. |
| Bombas | Concebidas para o material a processar (várias bombas de membrana, de engrenagem ou centrífugas) |
| Ligações | São possíveis várias ligações adicionais no contentor (amostragem, bloqueio de vapor, cobertura de proteção de cozedura, etc.) |
| Agitador | Opcionalmente com ou sem agitador. |
| Componentes | Material - peças de transporte em aço inoxidável, mangueiras em PTFE, vedantes em Viton ou FKM (são possíveis outros materiais) |
| Método de construção | Fechado ou aberto (aba com corte de segurança) |
| Sistema de controlo | Componentes de controlo Siemens SIMATIC, possibilidade de ligação a sistemas de controlo de processos de nível superior. |
Dados técnicos Diversos recipientes diários
| Volume | Volume de 250 litros na versão standard, outros tamanhos de contentores possíveis. |
| Medição do nível | Com balança, sensor de garfo vibratório ou sem contacto através de ultra-sons. |
| Bombas | Concebidas para o material a processar (várias bombas de membrana, de engrenagem ou centrífugas) |
| Ligações | São possíveis várias ligações adicionais no contentor (amostragem, bloqueio de vapor, cobertura de proteção de cozedura, etc.) |
| Agitador | Opcionalmente com ou sem agitador. |
| Componentes | Material - peças de transporte em aço inoxidável, mangueiras em PTFE, vedantes em Viton ou FKM (são possíveis outros materiais) |
| Método de construção | Fechado ou aberto (aba com corte de segurança) |
| Sistema de controlo | Componentes de controlo Siemens SIMATIC, possibilidade de ligação a sistemas de controlo de processos de nível superior. |
Estação FMB-250
Esta estação especial combina mistura e dosagem numa unidade compacta. É ideal para aplicações em que as misturas de componentes líquidos e sólidos têm de ser processadas continuamente. As aplicações típicas incluem sistemas de dosagem de 2 componentes e sistemas especiais.
Dados técnicos da estação FMB-250
| Volume | Volume do contentor de 250 litros |
| Viscosidade | Até 10.000 mPas possíveis. |
| Bombas | Bombas de membrana robustas e de baixa manutenção, fornecem pressão ao sistema de dosagem até 24 bar. |
| Produção | Produção contínua graças à separação do recipiente de mistura e de trabalho. |
| Agitador | Agitadores de funcionamento lento, controlados por conversor de frequência, garantem uma mistura suave e fiável dos componentes. São possíveis programas de mistura com diferentes velocidades, direcções de rotação e tempos de espera. |
| Componentes | Todas as peças de transporte de material em aço inoxidável, mangueiras em PTFE, vedantes em Viton ou FKM. |
| Sistema de pesagem | Sistema de pesagem Siemens SIWAREX em ambos os contentores. |
| Sistema de controlo | Componentes de controlo Siemens SIMATIC, possibilidade de ligação a sistemas de controlo de processos de nível superior. |
| Ligações | O enchimento automático dos componentes líquidos é possível em conjunto com a estação de tambor PROMERA. |
Dados técnicos da estação FMB-250
| Volume | Volume do contentor de 250 litros |
| Viscosidade | Até 10.000 mPas possíveis. |
| Bombas | Bombas de membrana robustas e de baixa manutenção, fornecem pressão ao sistema de dosagem até 24 bar. |
| Produção | Produção contínua graças à separação do recipiente de mistura e de trabalho. |
| Agitador | Agitadores de funcionamento lento, controlados por conversor de frequência, garantem uma mistura suave e fiável dos componentes. São possíveis programas de mistura com diferentes velocidades, direcções de rotação e tempos de espera. |
| Componentes | Todas as peças de transporte de material em aço inoxidável, mangueiras em PTFE, vedantes em Viton ou FKM. |
| Sistema de pesagem | Sistema de pesagem Siemens SIWAREX em ambos os contentores. |
| Sistema de controlo | Componentes de controlo Siemens SIMATIC, possibilidade de ligação a sistemas de controlo de processos de nível superior. |
| Ligações | O enchimento automático dos componentes líquidos é possível em conjunto com a estação de tambor PROMERA. |
Dados técnicos da estação FMB-250
| Volume | Volume do contentor de 250 litros |
| Viscosidade | Até 10.000 mPas possíveis. |
| Bombas | Bombas de membrana robustas e de baixa manutenção, fornecem pressão ao sistema de dosagem até 24 bar. |
| Produção | Produção contínua graças à separação do recipiente de mistura e de trabalho. |
| Agitador | Agitadores de funcionamento lento, controlados por conversor de frequência, garantem uma mistura suave e fiável dos componentes. São possíveis programas de mistura com diferentes velocidades, direcções de rotação e tempos de espera. |
| Componentes | Todas as peças de transporte de material em aço inoxidável, mangueiras em PTFE, vedantes em Viton ou FKM. |
| Sistema de pesagem | Sistema de pesagem Siemens SIWAREX em ambos os contentores. |
| Sistema de controlo | Componentes de controlo Siemens SIMATIC, possibilidade de ligação a sistemas de controlo de processos de nível superior. |
| Ligações | O enchimento automático dos componentes líquidos é possível em conjunto com a estação de tambor PROMERA. |
Estação de barris
A estação de bidões permite o esvaziamento eficiente de bidões até 220 litros. Uma estação pode conter até 4 bidões e 2 líquidos diferentes. É robusta, de baixa manutenção e assegura uma rápida mudança de bidão sem perda de material.
Dados técnicos PROMERA Estação de barris
| Volume | Esvaziamento de líquidos de bidões de 220 litros com rosca de polegada. |
| Objetivo | Fornecimento de, por exemplo, estações de material e balanças de óleo. |
| Número de líquidos | Para 2 líquidos, 2 barris por líquido. |
| Produção | Produção contínua graças à separação do recipiente de mistura e de trabalho. |
| Mudança de cano | Troca de tambor rápida e sem ferramentas, sem derramamento de material. |
| Bombas | Bombas de diafragma pneumáticas robustas e de baixa manutenção, com pressão de débito ajustável até 6 bar. |
| Viscosidade | Para viscosidades até 10.000 mPas. |
Dados técnicos PROMERA Estação de barris
| Volume | Esvaziamento de líquidos de bidões de 220 litros com rosca de polegada. |
| Objetivo | Fornecimento de, por exemplo, estações de material e balanças de óleo. |
| Número de líquidos | Para 2 líquidos, 2 barris por líquido. |
| Produção | Produção contínua graças à separação do recipiente de mistura e de trabalho. |
| Mudança de cano | Troca de tambor rápida e sem ferramentas, sem derramamento de material. |
| Bombas | Bombas de diafragma pneumáticas robustas e de baixa manutenção, com pressão de débito ajustável até 6 bar. |
| Viscosidade | Para viscosidades até 10.000 mPas. |
Dados técnicos PROMERA Estação de barris
| Volume | Esvaziamento de líquidos de bidões de 220 litros com rosca de polegada. |
| Objetivo | Fornecimento de, por exemplo, estações de material e balanças de óleo. |
| Número de líquidos | Para 2 líquidos, 2 barris por líquido. |
| Produção | Produção contínua graças à separação do recipiente de mistura e de trabalho. |
| Mudança de cano | Troca de tambor rápida e sem ferramentas, sem derramamento de material. |
| Bombas | Bombas de diafragma pneumáticas robustas e de baixa manutenção, com pressão de débito ajustável até 6 bar. |
| Viscosidade | Para viscosidades até 10.000 mPas. |