Kolbendosier-Anlage mit Rollenbahn und Waage

Handhabung und Dosierung von 3 flüssigen Komponenten für den Gummi-Mischprozess

Maßgeschneiderte Gummi Kolbendosier-Anlagen-Lösung, basierend auf den Kundenanforderungen.

Schlüsselfertige Installation beim Kunden, Vorinbetriebnahme inkl. Nassprobe in der PROMERA-Produktionswerkstatt.

PROMERA Kolbendosiernalage Mit Rollenbahn

Was sind die Eckdaten dieser PROMERA-Sonderanlage?

Anlage speziell für die Branche Gummi & Polymere
Befüllung von Eimern (mit Säcken ausgekleidet)
Materialtransport aus Großbehälter (220-Liter-Fass)
Hauptkomponenten:
- Kolbendosierer 60L (PROMERA-Standardkomponente mit Optionen)
- Servohydraulikeinheit „DEZHYD“ (PROMERA-Standardkomponente)
- Materialstation für 3 Flüssigkeiten (PROMERA-Sonderanfertigung)
- Befüllstation mit Rollenbahn (PROMERA-Sonderanfertigung)

Materialstation

Überblick und Aufbau

PROMERA Materialstation zur industriellen Fass-Entleerung

Industrielle Material-Station zur Handhabung von 3 Flüssigkeiten, geliefert in 220-Liter-Fässern.

Tagesbehälter mit 300 Litern Nennkapazität.
Uabhängige Temperierung der Tagestanks. Jeder Tagesbehälter ist angeschlossen an das Warmwasser der Gebäude-Zentralheizung (Energieeffizienz).
Integrierte Auffangwanne.
Gabelstapleraufnahmen für den einfachen Transport (keine Kufen, Kräne oder Spezialausrüstung erforderlich).

Fass-Handhabung

Maßgeschneiderter Deckel mit extra großer Öffnung (DN100) für eine ausreichende Durchflussrate aufgrund der extremen Viskosität einer Flüssigkeit.
Entlüftungsleitung für jedes Fass, angeschlossen an die Trockenmittelpatrone.

Tagesbehälter

300 L Nennkapazität
Komplett aus Edelstahl gefertigt
Doppelwandig, Materialtemperierung mit Warmwasser
Ausgestattet mit Füllstands-Sensoren
Materialtransport zum Dosiersystem mit Zahnradpumpen (Typ entsprechend der erforderlichen Durchflussmenge und Viskosität).

Dosiersystem: Kolbendosierer

Überblick und Aufbau

Kolbendosierer
Typ 3-fluid / hohe Viskosität

- 60 L Nennkapazität
- Volumetrische Dosierung
- Kompensation des Gasgehalts
  und der Temperaturänderungen der Flüssigkeit.
- Angetrieben durch eine servohydraulische Einheit:
  - geäuscharm,
  - geringer Energieverbrauch,
  - geringe Installationskosten,
  - ideal für kleinere Systeme.

Dosiereinheit und Rollenbahn

Überblick und Aufbau

Kundenspezifische Ausführung:
Rollenbahn zur Integration in das Fördersystem beim Kunden

Dosierung in Eimer (ausgekleidet mit Einwegbeuteln).
Rückführung der Flüssigkeiten bis zum Auftragskopf
Spezielle Düse mit Luftspülung und Tropfschutzkappe zur Vermeidung von Tropfenbildung und „Fadenziehen“ des hochviskosen Materials.
Zusätzliche automatische Kontrollwaage zur Kalibrierung und Prozessüberwachung.

Wir finden für jeden kritischen Prozess eine Lösung - überzeugen Sie sich selbst!

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