Unsere Materialstationen wurden speziell für die Anforderungen moderner Produktionsprozesse entwickelt. Sie ermöglichen ein breites Spektrum an Anwendungen und gewährleisten eine sichere, zuverlässige und präzise Materialversorgung. Mit unseren maßgeschneiderten Systemen optimieren Sie ihre Prozesse und steigern die Effizienz Ihrer Produktion.
Um Ihre Produktionsanforderungen optimal zu erfüllen, entwickeln wir für Sie eine maßgeschneiderte Lösung. So garantieren wir nicht nur eine präzise und zuverlässige Materialversorgung, sondern auch eine individuelle Anpassung an Ihre Prozesse.
Nahtlose Integration in bestehende Produktionsanlagen.
Effiziente Materialnutzung und Vermeidung von Verlusten.
Modular erweiterbare und individuell anpassbare Lösungen.
Speziell für Intermediale Bulk Container (IBC) entwickelt, dienen diese Containerstationen der Materialversorgung von Dosieranlagen oder flüssigkeitsverarbeitenden Prozessen. Die Flüssigkeit gelangt aus dem IBC-Container über Schwerkraft in einen Tank, wo sie temperiert und homogenisiert wird. AUs dem Tank wird die Flüssigkeit mit einer Membran- oder Zahnradpumpe dem Prozess zugeführt. Überschüssiges (rezirkuliertes) Material kann wieder in die Containerstation zurückgeführt werden.
Max. Volumenstrom | ca. 60l/min (abhängig von Pumpe und Flüssigkeit) |
Betriebsdruck | Bis zu 16 bar (abhängig von Pumpe und Flüssigkeit) |
Prozess-temperatur | Bis zu 90°C, 8 oder 16 kW Heizleistung im Material (elektrisch) |
Viskosität | Bis zu 10000 mPas möglich |
Container | Aufnahme von 2 IBC-Containern, wordurch ein Behälterwechsel ohne Produktionsstopp möglich ist |
Bestandteile | Alle Materialführenden Metallteile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton oder FKM |
Bauweise | Komplett geschlossene und isolierte Bauweise (80mm Mineralwolle) |
Tür | Wahlweise mit Tür (Magnetverschluss) oder elektrisch angetriebenem Rolltor |
Innenraum | Beheizt, Rohrleitungen und Armaturen kühlen auch bei Pausen in der Produktion nicht aus |
Steuerung | Siemens SIMATIC-Steuerung, Verbindung zu übergeordneten Prozessleitsystemen möglich |
Für eine kontinuierliche Materialversorgung auch bei langen Ringleitungen von bis zu 200m Länge sorgen redundante Pumpensysteme. Diese Station ist optimal für die Versorgung von mehreren Mischerlinien innerhalb eines Gebäudes mit verschiedenen Flüssigkeiten, bei denen eine gleichmäßige Versorgung essenziell ist. Durch die Frequenzumrichter-betriebenen, redundanten Pumpen, kann der Volumenstrom in einem weiten Bereich an die momentane Abnahme angepasst werden.
Max. Volumenstrom | ca. 320l/min (abhängig von Pumpe und Flüssigkeit) |
Betriebsdruck | Bis zu 16 bar in der Ringleitung (abhängig von Pumpe und Flüssigkeit) |
Ringleitungs-druck | Unabhängig vom Volumenstrom dynamisch einstellbar durch ein von PROMERA entwickeltes, strömungsoptimiertes Druckregelventil (DSV) |
Betriebs-temperatur | Bis zu 80°C |
Viskosität | Bis zu 10000 mPas möglich |
Pumpe | Mehrstufige Kreiselpumpen für niedrigviskose, Zahnradpumpen für hochviskose Flüssigkeiten |
Messung | Dichtemessung der Flüssigkeit möglich (Optimierung von volumetrischen Dosierprozessen) |
Bestandteile | Alle Materialführenden Metallteile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton oder FKM |
Bauweise | Komplett geschlossene und isolierte Bauweise (80mm Mineralwolle) |
Tür | Energiesparender Standby-Betrieb mit reduziertem Druck und Volumenstrom möglich. Temperatur der Flüssigkeit bleibt dabei in der Ringleitung gleichmäßig, auch bei Pausen in der Produktion. Dadurch ist ein schnelles Anfahren möglich. |
Steuerung | Siemens SIMATIC-Steuerung, Verbindung zu übergeordneten Prozessleitsystemen möglich. |
Für Flüssigkeiten, die aus herkömmlichen Containern oder Fässern schwer zu entnehmen sind, bietet die Fluid Bag Station eine hervorragende Lösung. Ein pneumatischer Greifer sorgt für eine effiziente und nahezu vollständige Entleerung.
FluidBag | Aufnahme von einem 1.000 Liter FluidBag, durch den Zwischenbehälter ist ein Behälterwechsel ohne Produktionsstopp möglich |
Zwischen-behälter | Geschlossener Zwischenbehälter möglich, das verarbeitete Material kommt mit der Luftfeuchtigkeit nicht in Kontakt. Dadurch ist die Verarbeitung von reaktiven Komponenten wie Isocyanat möglich. |
Mischung | Ein langsam laufendes Rührwerk mit Frequenzumrichter-Antrieb sorgt für schonende und zuverlässige Durchmischung. |
Innenraum | Beheizt, Rohrleitungen und Armaturen kühlen auch bei Pausen in der Produktion nicht aus. |
Bestandteile | Alle Materialführenden Metallteile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton/FKM und Teflon. |
Bauweise | Komplett geschlossene und isolierte Bauweise (80mm Mineralwolle) |
Tür | Elektrisch angetriebene Rolltore |
Tagesbehälter stabilisieren die Materialversorgung, indem sie Flüssigkeiten zwischenspeichern und bei Bedarf dem Prozess zuführen. Sie sind flexibel anpassbar und können mit zusätzlichen Funktionen wie Rührwerken, Heizungen oder Füllstandsensoren ausgestattet sein.
Volumen | 250L Volumen in der Standardausführung, andere Behältergrößen möglich. |
Füllstand-messung | Mit Waage, Schwinggabelsensor oder kontaktlos über Ultraschall. |
Pumpen | Ausgelegt auf das verarbeitete Material (verschiedene Membran-, Zahnrad- oder Kreiselpumpen) |
Anschlüsse | Diverse zusätzliche Anschlüsse am Behälter möglich (Probeentnahme, Dampfschloss, Schutzgarüberlagerung, usw.) |
Rührwerk | Wahlweise mit oder ohne Rührwerk. |
Bestandteile | Materialführende Teile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton oder FKM (andere Materialien sind möglich) |
Bauweise | Geschlossen oder offen (Klappe mit Sicherheitsabschaltung) |
Steuerung | Siemens SIMATIC Steuerungskomponenten, Anbindung an übergeordnete Prozessleitsysteme möglich. |
Diese Spezialstation kombiniert Mischen und Dosieren in einer kompakten Einheit. Sie ist ideal für Anwendungen, bei denen Mischungen aus flüssigen und festen Bestandteilen kontinuierlich verarbeitet werden müssen. Typische Einsatzbereiche sind beispielsweise 2-Komponenten-Dosieranlagen und Sonderanlagen.
Volumen | 250L Behältervolumen |
Viskosität | Bis zu 10.000 mPas möglich. |
Pumpen | Robuste und wartungsarme Membranpumpen, Zuführdruck zum Dosiersystem bis zu 24 bar. |
Produktion | Kontinuierliche Produktion durch separaten Misch- und Arbeitsbehälter. |
Rührwerk | Langsam laufende, Frequenzumrichter-gesteuerte Rührwerke garantieren schonende und zuverlässige Vermischung der Komponenten. Mischprogramme mit verschiedenen Geschwindigkeiten, Drehrichtungen und Wartezeiten sind möglich. |
Bestandteile | Alle Materialführenden Teile aus Edelstahl, Schläuche aus PTFE, Dichtungen aus Viton oder FKM. |
Wägesystem | Siemens SIWAREX Wägesystem an beiden Behältern. |
Steuerung | Siemens SIMATIC Steuerungskomponenten, Anbindung an übergeordnete Prozessleitsysteme möglich. |
Anschlüsse | In Verbindung mit der PROMERA Fassstation ist ein automatisches Befüllen der flüssigen Bestandteile möglich. |
Die Fassstation ermöglicht eine effiziente Entleerung von bis zu 220-Liter-Fässern. Eine Station kann bis zu 4 Fässer und 2 verschiedene Flüssigkeiten aufnehmen. Sie ist robust, wartungsarm und gewährleistet einen schnellen Fasswechsel ohne Materialverluste.
Volumen | Entleeren von Flüssigkeiten aus 220L-Fässern mit Zollgewinde. |
Zweck | Versorgung von z.B. Materialstationen und Ölwaagen. |
Anzahl Flüssig-keiten | Für 2 Flüssigkeiten, 2 Fässer pro Flüssigkeit. |
Produktion | Kontinuierliche Produktion durch separaten Misch- und Arbeitsbehälter. |
Fasswechsel | Schneller und werkzeugloser Fasswechsel ohne Verschüttung von Material. |
Pumpen | Robuste und wartungsarme pneumatische Membranpumpen, Förderdruck einstellbar bis zu 6 bar. |
Viskosität | Für Viskosität von bis zu 10.000 mPas. |